CAM实验报告.doc

一、实验目的、内容与要求。 （一）实验目的 1基本掌握一套CAM软件的使用（如UGNX软件CAM模块，或Mastercam等）。 2了解数控铣削加工的找正、装夹及对刀方法。 3了解模具制造工艺流程及数控铣床的使用。 4了解模具从三维模型设计到CAM计算机模拟加工及后处理NC代码生成，到数控加工产 品的整个流程。 5进一步熟悉和掌握数控系统编程指令，加深了解对数控铣床工作原理。 （二）实验内容和要求 利用CAM软件(如UG的CAM模块、Mastercam等)对模具零件进行数控编程与加工。掌握 零件的平面、两维轮廓、三维曲面等的数控编程与加工方法。掌握相关工艺参数的含义 ，其取值大小对零件加工效果的影响。利用CAM对模具零件生成刀路，并模拟加工，生成 NC代码，掌握NC代码在微型计算机与数控系统之间的传递加工。 二、实验主要仪器设备和材料 （一）实验主要仪器设备： ZXK-32立式数控铣床（配GSK983MA铣床数控系统）。 微型计算机、量具、夹具、刃具等。 （二）实验材料： 有机玻璃块料 三、实验方法、步骤 （一）CAM加工的实验步骤 1在CAM软件中读入模具零件的三维模型； 2确定模具零件的加工工艺； 3在CAM软件中对三维模型作坐标变换，选择模具零件合适的数控加工编程位置； 4选择CAM软件中相关工艺参数值，应适当考虑采用粗加工、半精加工、精加工制作 模具零件，生成数控加工刀路，进行加工过程模拟，重新调整工艺参数值、生成刀路和 加工过程模拟，直到得到合适结果； 5进行后处理，生成NC代码； 6对工件进行找正、装夹及对刀； 7将NC代码读入数控系统，进行数控加工； 8零件检验。 列出零件数控编程加工的方式及其主要工艺参数。 （一）零件数控编程加工的方式 （1）型腔铣去除大量余料 （2）平面铣削精加工 固定轮廓铣精加工 主要工艺参数表 操作名 "刀具 "刀具选择类型 "切削方式 "主轴转速 "步进量 "吃刀深度 "进给率 " "CAVITY_MILL "D12 "mill_ contour "型腔铣 "1500rpm "刀具平直50% "0.5mm "500mmpm " "FACE_MILLING_AREA "D12 "mill_ planar "平面铣 "1750rpm "恒定10mm "0.2mm "350mmpm " "FIXED_CONTOUR "B8 "mill_ contour "固定轮廓铣 "750rpm "恒定0.25 " "550mmpm " " 五、模具零件的三维CAD模型及加工后的模具零件图片。 （一）三维CAD模型 （二）加工后的模具零件 六、思考题 1在数控铣削加工中如何找正装夹工件。 2在数控铣削加工中如何对刀。 实验安排： 模型：0521.prt,（最好自己设计一个制品，自己设计制品的小组加分） 材料：有机玻璃。 毛坯长宽高大小大约100 mm X100 mm X100mm。（由于毛坯材料大小不均匀，测量毛坯大小，将0521.prt进行比例缩放， 以适合毛坯大小，）。 刀具：高速钢整体刀具 加工工序：制定基本合理的加工工序、加工刀具、加工参数及加工程序。填写CNC加 工程式单（在加工前准备好）。 自带电脑到实验二号楼109数控加工现场，每个组至少两个方案。加工当场演示PK， 优选一组进行加工。优选组加分。 自行加工出合格零件为止。 实验为6学时，需签到。 人员安排：建模人员和编程人员4人 操作加工人员：8人（必须复习熟悉将去年数控加工的基本操作：开机、刀具装夹、 工件装夹、对刀、坐标系、程序传输） 检测人员：2 ----------------------- CAM实验报告全文共7页，当前为第1页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第2页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第3页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第4页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第5页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第6页。 CAM实验报告全文共7页，当前为第7页。 【CAM实验报告】是针对模具制造工艺流程中的一个重要环节，即计算机辅助制造（CAM）的实践教学活动。实验旨在让学员掌握CAM软件的使用，如UGNX或Mastercam，了解数控铣削加工的过程，以及从设计到实际加工的完整流程。 实验的核心目标包括： 1. 掌握CAM软件的基本操作，例如UGNX的CAM模块或Mastercam。 2. 学习数控铣削加工的准备工作，如找正、装夹和对刀。 3. 了解模具制造的整个流程，从三维模型设计到数控铣床的实际加工。 4. 熟悉并掌握数控系统编程指令，理解数控铣床的工作原理。 5. 练习使用CAM软件生成刀路，模拟加工，产生NC代码，并进行微机与数控系统的数据交互。 实验中涉及的主要设备有ZXK-32立式数控铣床，微型计算机，以及量具、夹具和刃具等工具。实验材料选用有机玻璃块料作为模具零件的加工对象。 实验步骤如下： 1. 导入模具零件的三维模型至CAM软件。 2. 设定加工工艺，包括粗加工、半精加工和精加工。 3. 使用软件进行坐标变换，确定合适的加工位置。 4. 设置工艺参数，如主轴转速、步进量、吃刀深度和进给率，通过模拟加工调整优化。 5. 生成NC代码，准备工件的找正、装夹和对刀。 6. 读取NC代码，利用数控系统进行加工。 7. 对加工零件进行质量检查。 实验还强调了零件的两种主要数控编程加工方式：型腔铣削用于去除大量余料，平面铣削和固定轮廓铣削用于精加工。工艺参数表列出了不同操作对应的刀具、切削方式、主轴转速等关键参数。 此外，实验还包括对找正装夹工件和对刀方法的思考，以及实际操作的安排，如使用0521.prt模型，自设计制品的小组将获得额外加分。加工过程中，需确保所有参与者熟悉基本的数控加工操作，如开机、刀具装夹等，并进行现场演示和评估。 通过这个实验，学生能够深入理解CAM技术在模具制造中的应用，提升数控编程和加工技能，同时培养团队协作和问题解决能力。