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使用APC在化工行业实现卓越运营.PDF
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2020-01-05
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先进过程控制自80年代初期到中期问世,最初主要应用于炼油厂和石油化工厂。APC是一种过程控制和优化技术,它考虑了过程单元的多变量相互作用的特性,以减少可变性,并且推动过程每分每秒都向着最佳状态发展。这一切都离不开对各种变量的操控,例如进料流量、温度设置、压力设置和回流流量,通常由负责单元的操作员进行设置和更改。 没有APC的过程单元在过程参数方面的可变性通常很大。因此会导致能耗、收率、产品规格和生产率方面出现可变性,造成利润损失。过程中的可变性还会导致问题,虽然不会轻易导致利润损失,但是对于过程单元的安全和可靠运行非常重要。例如,反应器温度和炉管表层温度的可变性分别会对催化剂寿命和管寿命造成影响。以下是关于APC任何带来效益的汇总。
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白皮书
使用 APC 在化工行业实现卓越运
营
Tushar Singh
,产品营销经理,
Aspen Technology
,
Inc. Kate Kulik,
首席业务顾问,
Aspen Technology, Inc.
2
使用
APC
在化工行业实现卓越运营
©2016 Aspen Technology Inc. 11-9070-0816
介绍
大多数化工企业都认为,卓越运营是实现和保持强大市场地位的支柱之一。实现卓越运
营的一个关键因素就是通过精心策划的先进过程控制(APC)实施计划。APC 应用已
被证明可以发挥现有能力,降低能源成本,最大程度地提高产量,减少产品质量差异,
从而提高可变利润率。
APC 在化工行业实施的目标很简单:在满足客户期望的同时最大程度地提高利润率。
本文将说明如何在化学工业中使用 APC 应用实现这一目标。
APC 如何带来效益
先进过程控制自 80 年代初期到中期问世,最初主要应用于炼油厂和石油化工厂。APC
是一种过程控制和优化技术,它考虑了过程单元的多变量相互作用的特性,以减少可变
性,并且推动过程每分每秒都向着最佳状态发展。这一切都离不开对各种变量的操控,
例如进料流量、温度设置、压力设置和回流流量,通常由负责单元的操作员进行设置和
更改。
没有 APC 的过程单元在过程参数方面的可变性通常很大。因此会导致能耗、收率、产
品规格和生产率方面出现可变性,造成利润损失。过程中的可变性还会导致问题,虽然
不会轻易导致利润损失,但是对于过程单元的安全和可靠运行非常重要。例如,反应器
温度和炉管表层温度的可变性分别会对催化剂寿命和管寿命造成影响。以下是关于 APC
任何带来效益的汇总。
规格或极限
平均
平均
当前运行情
况
使用
APC
后
变化减少
将平均值移向
规格或极限
压缩机速度
典型工作范围
最优约束运行
压缩机速度
质量
使用 APC
质量
没有使用 APC
压力
温度
塔 dP
电机电流
电机电流
塔 dP
温度
压力
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