空气处理设备及元件.pptx

空气处理设备及元件是工业生产中至关重要的组成部分，主要用于提供清洁、干燥的压缩空气，确保设备的稳定运行和产品质量。SMC作为一家知名的气动元件供应商，提供了多种类型的空气处理解决方案。 压缩空气的质量直接影响到设备的寿命和工作效率。压缩过程中，大气中的水蒸气、尘埃和油分会随着压缩比的增加而浓缩。有油式空压机的润滑油可能在高温下氧化产生碳或焦油颗粒，无油式空压机则可能产生碳粉，这些都需通过净化处理来避免配管腐蚀、阻尼孔堵塞等问题。 气源净化通常包括几个步骤，如AF系统、AM系统等。AF系统主要进行初步过滤，AM系统则进一步去除油雾和微粒。更高级的系统如AM、AMD、AME、AMF等结合了不同的过滤和干燥技术，以达到更高的净化标准。 压缩空气的应用广泛，从一般工业机械设备到精密测试设备，都需要经过净化处理的压缩空气。例如，系统1适用于一般机械设备，系统2针对金属密封设备，系统3处理低温适应性需求，系统7则服务于制药和食品行业。 去除水分通常采用冷冻式干燥法，利用后冷却器和冷冻式干燥机降低空气温度，使饱和水蒸气凝结成液态排出。后冷却器有风冷式和水冷式两种，根据环境温度和流量选择适合的类型。干燥机如IDU、IDF等型号，具有不同特性和功能，如环保冷媒、露点控制、再生方式等。 无热吸附式干燥机是另一种有效的除湿技术，通过粒状的吸附剂（如硅胶、沸石或活性氧化铝）吸附压缩空气中的水分，并通过变压吸附原理实现再生。这类干燥机适用于需要低露点的环境，如半导体行业。 此外，还应考虑入口环境的温度、湿度和压缩比，以计算压力露点值，确保干燥效果。为了监测空气质量，一些设备配备了露点指示器。 过滤器是空气处理的重要环节，如AFF主路过滤器可过滤3um以上的颗粒，AM油雾分离器则能处理0.3um的微粒。还有微雾分离器、超小油雾分离器、除臭过滤器等，针对不同应用场景提供更精细的过滤。滤芯的维护和定期更换是保持设备正常运行的关键。 储气罐（如AT16）用于稳定供气压力并沉淀大颗粒水分，而滤芯式水份分离器通过绝热膨胀原理初步分离大部分水滴。尽管如此，干燥机仍然是去除压缩空气中水分的必要装置，因为分离器不能完全替代干燥机的功能。 空气处理设备及元件的选用和维护是工业生产中不可或缺的一环，确保了压缩空气的质量，从而保障了各种气动系统的高效、可靠运行。