第五章 电气安全技术在油脂加工厂中至关重要,因为油脂加工过程中会涉及到许多危险物质,如溶剂和粉尘,这些都可能导致电气火灾和爆炸。电气设备是生产不可或缺的一部分,但同时也是引发火灾的潜在因素。一旦发生电气火灾或爆炸,不仅会危害人身安全,损坏设备设施,还可能导致大规模停电,造成严重的经济损失。
电气火灾和爆炸的主要原因包括危险温度和电火花。危险温度可能是由短路、过载、接触不良、铁芯发热或散热不良等因素引起。电火花则分为工作火花、故障火花、雷电火花、静电火花和电磁感应火花。其中,静电在各种工业生产中普遍存在,不仅可能引发人们的不适,还可能成为爆炸和火灾的源头。同样,雷电作为大自然中的静电,也可能成为危险的引爆源。
爆炸和火灾危险场所被分为不同的类别和等级。爆炸危险场所主要包括气体、蒸气和粉尘与空气形成的爆炸性混合物的区域,这些区域根据出现爆炸性混合物的可能性和频率,分为0区、1区和2区。而火灾危险场所则是那些可能存在可燃液体、粉尘或固体,可能导致火灾的区域,这些区域被划分为21区、22区和23区。
在判断一个场所是否为危险场所时,需考虑危险物料的性质(如闪点、爆炸极限、密度和引燃温度)、释放源(连续级、一级和二级释放源)、通风条件以及综合分析。爆炸混合物的分级分组基于其引燃温度和最小点燃电流比,以便确定适合的安全设备和防护措施。
例如,爆炸性物质被分为I类(矿井甲烷)、II类(爆炸性气体、蒸气)和III类(爆炸性粉尘、纤维)。II类物质进一步按引燃温度分为T1至T6组,而III类物质按引燃温度分为T1-1至T1-3组。同时,根据最小点燃电流比,气体和蒸气的爆炸性混合物会被分级,以确保选用具有足够安全等级的电气设备。
油脂加工厂必须严格遵守电气安全技术规范,确保设备的正确选型、安装和维护,以预防电气火灾和爆炸事故的发生。这包括选择防爆电气设备,实施良好的通风措施,定期检测和消除静电,以及对可能出现的雷电进行防护。只有这样,才能最大程度地保障人员安全,避免财产损失,确保工厂的稳定运行。