1现代集成制造系统导论08.pptx

【现代集成制造系统导论】 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIM）与现代集成制造系统（Modern Integrated Manufacturing System）是20世纪末至21世纪初制造业领域的重要概念，旨在通过信息技术、现代管理技术和制造技术的融合，提升企业的生产效率和竞争力。 1.1 概述 CIM的概念起源于1973年，由约瑟夫·哈灵顿提出，强调了企业生产活动的整体性和信息处理的重要性。随着时间的发展，CIM在中国得到了广泛应用，如华中理工大学和清华大学等获得了SME（制造工程师学会）的相关奖项，表明了CIM在中国工业界的影响力。 1.2 计算机集成制造系统内涵的变化 早期的CIM主要是计算机技术在制造过程中的集成，而随着信息技术的进步，CIM的定义逐渐扩展，强调了全生命周期管理，包括市场需求分析到产品报废处理的所有环节。现代集成制造系统更加强调信息集成、过程优化和资源优化，以及人、经营和技术三要素的集成，以提升企业在T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）和E（环境）等方面的表现。 1.3 从系统理论看现代集成制造系统CIMS CIMS作为一个复杂的系统，具有功能、对象、随机性和目标约束的多样性。这包括产品设计、制造、经营管理等多个环节，涉及物流、人工作业以及大量不确定因素。解决这种复杂性的方法通常包括更新的管理理念、方法论、实现技术和理论工具。 1.3.1 系统的复杂性 - 功能复杂性：涵盖了从产品研发到售后服务的全过程。 - 对象复杂性：很多活动难以用单一模型描述。 - 随机性：市场、供应链等因素带来不确定性。 - 目标/约束多样性：企业需在多个维度提升竞争力。 1.3.2 复杂问题求解的基本框架 为解决CIMS中的复杂问题，需要一套综合的框架，包括： - 管理理念和模式：如并行工程、敏捷制造等新型生产模式。 - 方法论：如精益生产、六西格玛等管理工具。 - 实现技术：包括信息集成技术、自动化设备、物联网等。 - 理论工具：运用数学、计算机科学等理论支持决策。 1.4 现代集成制造系统实现技术内涵的发展 - 信息集成：实现数据的无缝交换，提高决策效率。 - 过程集成（并行工程）：优化设计与制造流程，减少浪费。 - 企业集成（敏捷制造）：快速响应市场变化，提升灵活性。 1.5 现代集成制造系统的组成 通常包括：设计自动化、生产自动化、经营管理自动化、质量控制自动化、物流自动化和决策支持系统等多个子系统。 1.6 CIMS与企业信息化 CIMS是企业信息化的重要组成部分，通过信息化手段改善企业内部运作，提升企业整体运营效能，为企业在全球化竞争中提供关键支持。 总结起来，现代集成制造系统是制造业的未来方向，它结合了先进的信息技术、管理策略和制造技术，以解决复杂系统的挑战，提高企业的市场适应性和竞争力。随着科技的不断进步，CIMS的内涵和应用将继续扩展，为企业带来更大的效益。