【品质改善8D程序与手法】是一种系统性的解决问题的方法，主要应用于制造业和服务业，旨在通过结构化的步骤来解决产品或过程中的问题，提高产品质量和效率。这个方法最初由福特汽车公司开发，后来被广泛应用于全球各行各业。
8D程序通常包括以下八个步骤：
1. **D1：问题定义与执行验证临时措施** - 这一步骤要求明确问题的描述，理解问题的影响，并采取临时措施防止问题的进一步恶化。
2. **D2：现状分析** - 通过收集事实和数据，对当前状况进行全面分析，确定问题的具体表现和影响范围。
3. **D3：初步原因分析与临时对策制定** - 初步识别可能的原因，采取临时措施来控制问题，但这些措施并非长久之计。
4. **D4：根本原因分析与验证真因** - 进行深入的因果分析，找出问题的根本原因，并验证这些原因的准确性。
5. **D5：选定并验证永久性对策** - 根据根本原因，制定并验证长期解决方案，确保能够有效解决根本问题。
6. **D6：执行永久性对策及效果确认** - 实施选定的对策，并通过监控和测量确认其效果是否达到预期目标。
7. **D7：防止再发及标准化** - 针对问题制定预防措施，确保问题不再出现，同时将改进过程标准化，以便于持续改进。
8. **D8：认知与残留潜在问题** - 对整个过程进行回顾，识别并处理可能的残留问题，确保没有其他潜在问题会再次引发类似问题。
8D程序强调团队合作，提倡通过集体智慧解决问题。团队成员需要具备敏锐力、流畅力、系统力、独创力和精进力这五种能力，以便有效地识别问题、分析原因、提出解决方案并执行改进措施。
此课程旨在帮助参与者理解和掌握问题解决的基本概念，以及如何运用8D程序导向的问题解决技巧。通过学习，员工可以提高问题解决能力，降低产品缺陷，提升客户满意度，从而提升公司的整体品质水平。
