7数控加工原理与程序编制.pptx

7 数控加工原理与程序编制是机械工程领域中的一个重要主题，尤其在现代制造业中占据核心地位。它涉及到利用计算机控制的设备对工件进行精确加工的技术。以下是对这个主题的详细解释： 7.1 数控加工的基本概念： 数控加工，简而言之，是在数控机床上通过预编程的指令控制机床进行零件加工的方法。相较于传统的人工控制或自动机床，数控机床通过数字化的指令，即程序，来指挥机床的各个动作。这些指令包含了工件的尺寸、形状和加工步骤等信息，由程序员预先编写并存储在数控装置中。数控加工的优势在于其灵活性和高精度，能够处理复杂形状的零件，但代价是设备成本较高，控制系统复杂。 7.1.1 数控机床的组成与分类： 数控机床通常由以下几个部分组成：主机（包括床身、立柱、工作台等）、伺服驱动系统、数控装置、输入/输出设备以及编程系统。根据机床的运动方式和控制轴数，可以将其分为多种类型，如卧式数控车床、立式加工中心、五轴联动机床等。 7.1.2 工件轮廓的生成方法： 工件轮廓的生成主要依赖于插补运算。当机床的执行部件只能做直线运动时，通过细分线段逼近曲线轮廓。插补运算就是根据起点和终点坐标计算出中间点坐标的过程，用于指导机床执行部件的精确运动。常见的插补方式有直线插补和圆弧插补，一些高级的数控系统还能处理更复杂的曲线插补。 7.1.3 数控加工作业过程： 1. 编程：根据零件图纸，将加工步骤转化为一系列的程序段，包括选择合适的加工指令、计算刀具路径坐标，并按照特定格式编写程序单。 2. 程序记录：将编写好的程序保存在信息载体上，如磁带、磁盘、闪存等。 3. 输入程序：通过输入装置将程序导入数控系统，使得系统能够读取并执行程序指令。 7.2 数控加工程序的编制是整个过程中最关键和最具挑战性的部分，它涉及到对零件编程的通用标准的理解，以及点位、直线控制和轮廓控制系统的程序编制技巧。这部分内容通常需要深入学习和实践才能掌握，因为它直接影响到最终加工的精度和效率。 数控加工原理与程序编制涵盖了从理论基础到实际操作的多个环节，包括了数控系统的理解、工件轮廓生成的数学方法以及完整的作业流程。理解和熟练掌握这些知识点对于从事机械加工和自动化领域的技术人员至关重要。