测量系统分析(MSA)方法.pdf

测量系统分析（MSA）是一种重要的质量保证工具，旨在评估测量设备、方法和操作员的变差，以确保测量数据的准确性和可靠性。本文主要介绍了MSA的基本概念、目的、范围、职责、术语和工作程序。 1. **目的**：MSA的主要目的是通过对测量系统变差的分析，评估测量系统是否满足规定要求，保证测量数据的质量，以确保产品符合规定的标准。 2. **范围**：该方法适用于公司的所有测量系统分析管理，包括新产品开发时的分析和定期全面分析。 3. **职责**：质管部负责MSA的统筹管理，公司计量室负责年度全面分析，各分公司的质检科则负责新产品开发时的MSA实施。 4. **术语解释**： - **测量系统**：包括操作、程序、量具、设备和操作员的集合，用于获取测量结果的整个过程。 - **偏倚**：测量结果的平均值与基准值之间的差值。 - **稳定性**：测量系统在一段时间内测量同一特性时，测量平均值的总变差。 - **重复性**：同一操作员使用同一量具多次测量同一产品同一特性时的变差。 - **再现性**：不同操作员使用同一量具测量同一产品同一特性时的变差。 - **分辨率**：测量系统检测并准确显示被测特性微小变化的能力。 - **有效分辨率**：考虑整个测量系统变差的数据精度，通常以测量系统变差的置信区间长度与制造过程变差（6δ）或公差的比例表示。 - **分辨力**：对于单个读数系统，是可视分辨率和有效分辨率中的较低者。 - **盲测**：操作员在未知测量系统分析和产品信息的情况下进行的测量。 - **计量型和计数型测量系统**：前者提供连续数值，后者提供定性数据，如通过/不通过。 5. **工作程序**： - **分析时机**：新产品开发、检验员变更或量具更新/维修后，以及定期（如每年一次）需进行MSA。 - **分析条件**：标准化测量作业、合格检验员、检定合格的测量仪器和可重复的质量特性测量值是必要条件。 - **稳定性分析**：选取样本，定期测量并记录，使用XBAR-R控制图进行判断，对不稳定或失控情况采取措施。 - **偏倚分析**：通过独立样本法确定基准值和观测平均值，计算偏倚和百分比，根据接受准则评估。 这些概念和步骤构成了MSA的核心，帮助企业确保测量系统的可靠性和准确性，从而提高产品质量和生产过程的控制水平。通过有效的MSA，企业可以发现并解决潜在的测量误差源，减少不良品率，降低成本，并增强客户信心。