《数控编程习题集》包含了数控编程的基础知识和实践应用，是学习数控编程的重要参考资料。以下将详细解析其中的关键知识点：
### 第一章 数控编程基础
1. 数控机床程序编制方法分为手工编程和自动编程。
2. 编程步骤包括分析零件、制定工艺路线、选择刀具、确定坐标系、计算刀具路径、编写程序和校验程序。
3. 数控系统接受的代码主要有ISO代码和EIA代码。
4. 尺寸字中，X、Y、Z等表示笛卡尔坐标，A、B、C等表示旋转坐标，I、J、K用于极坐标编程。
5. F指令用于设定进给速度，S指令用于设定主轴转速，T指令用于选择刀具，例如F100表示进给速度为100mm/min，S800表示主轴转速为800rpm。
6. 直角坐标系由X、Y、Z轴定义，旋转坐标由A、B、C轴定义。
7. 数控车床上，机床原点通常设在卡盘前端，数控铣床上，机床原点常设在工作台的一角。
### 第二章 常用编程指令及数学处理
1. 绝对尺寸指令如G90，增量尺寸指令如G91。
2. G40取消刀具半径补偿，G41左侧刀具半径补偿，G42右侧刀具半径补偿。
3. G17、G18、G19分别对应XY、YZ、ZX平面加工。
4. G90、G92、G94分别代表绝对尺寸、设定当前坐标、增量尺寸的单一固定循环。
5. G28返回参考点，G50设定工作坐标系，G54选择工件坐标系。
6. G02和G03分别是顺时针和逆时针圆弧插补。
7. 非圆曲线包括参数曲线和样条曲线，参数曲线可通过参数方程处理，样条曲线需通过贝塞尔或贝塞尔网络算法处理。
### 第三章 数控车床的程序编制
1. 对刀是为了确定工件坐标系，对刀点设置原则是便于测量和编程，通常选在零件设计基准或加工特征上。
2. 用量选择要考虑材料去除率、刀具寿命和加工精度。
3. 数控车削编程特点包括自动化程度高、精度高、效率高，刀尖圆弧半径补偿可自动修正刀具实际尺寸对加工的影响。
### 第四章 数控铣床的程序编制
1. 刀具半径补偿用于修正实际刀具尺寸，提高加工精度，通过G41和G42指令实现。
2. 工序内容安排应遵循先粗后精、先面后孔、先大后小的原则。
### 第五章 加工中心的程序编制
1. 加工中心相比数控铣床，具备刀库和自动换刀功能，可连续完成多道工序，提高生产效率。
2. 刀库容量和换刀方式影响加工连续性，大容量刀库减少换刀次数，提高加工效率。
这些章节的习题集涵盖了数控编程的基本概念、常用指令、数学处理方法以及不同数控机床的编程特点，是学习者巩固理论知识、提升实践技能的重要练习。通过解答这些习题，学习者可以深入理解数控编程的各个环节，为实际操作打下坚实基础。
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