【换热器酸洗技术方案】是针对循环水系统中换热器的清洁与保护而设计的专业技术方案,旨在提高设备的运行效率,延长设备寿命,避免因污垢和腐蚀导致的安全隐患。以下是对该技术方案的详细解读:
1. 化学清洗的目的与意义:
- 清洗循环水系统的主要目标是去除设备内部积累的尘埃、杂质、水垢和氧化腐蚀产物。这些污垢会导致设备运行压力升高,热交换效率降低,甚至引起设备堵塞、蠕变损伤和腐蚀,增加了运行成本并威胁到安全。
- 清洗后的钝化预膜过程是在金属表面形成一层保护膜,防止进一步的氧化腐蚀,对设备和管道起到良好的保护作用。
2. 工程范围与工程量:
- 清洗工程涵盖了不同材质的换热器,如碳钢、铜和不锈钢,总循环水量和保有水量均为特定值,表明清洗工作规模较大。
3. 技术分析:
- 在设备制造、运输和安装过程中产生的污垢,以及循环水中可能存在的高浓缩倍率,都可能导致换热效果下降。基于对这些因素的分析,化学清洗预膜是必要的。
4. 清洗前的准备:
- 清洗所需的材料、设备和检测工具需到位并检查,确保安全。
- 管理和技术人员需到场,召开协调会议,分配工作任务。
- 根据现场实际情况制定详细的施工计划,确保符合工艺标准和客户要求。
- 强调安全教育,制定施工方案,明确职责。
5. 临时系统的建立:
- 了解生产线布局,详细检查清洗设备和管道。
- 确定循环路径,拆除不参与清洗的设备和仪表,可能需要临时修改管线,形成封闭循环系统。
- 清洗系统无盲区,确保无泄漏和气阻现象。
- 拆除并记录仪表,清洗后由专业人员恢复原位。
- 清洗现场隔离,防止无关人员进入。
6. 工艺流程:
- 清洗工艺包括预洗、测漏、仪表隔离、化学缓蚀、化学清洗、置换冲洗、钝化预膜、检查验收、设备复位和清洗效果评估。
- AD-901 清洗剂用于抑制腐蚀,保护设备在清洗过程中不受损害,其配合其他添加剂实现高效无腐蚀清洗。
7. 清洗过程控制:
- 清洗液的配比和参数(如pH值、铁离子浓度、温度等)需持续监测和调整,确保清洗效果。
通过以上步骤,可以有效清除换热器中的污垢,提高换热效率,减少设备损坏,保障循环水系统的稳定运行。同时,化学清洗与钝化预膜相结合,既实现了物理清洁,又提供了化学防护,对于维护整个循环水系统的健康至关重要。