循环流化床（CFB）锅炉是一种广泛应用的高效、环保的热能设备，但在操作过程中可能会面临爆燃或爆炸的风险。这些事故不仅可能导致设备损坏，还可能威胁到人员安全。理解爆炸的本质对于预防和控制此类事件至关重要。
爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸是由于压力容器等设备超过其承受能力而破裂，例如蒸汽锅炉的超压爆炸。化学爆炸则是由化学反应迅速释放能量引发，例如燃料与氧气混合物的爆炸。在CFB锅炉中，主要关注的是化学爆炸，尤其是由于燃料不完全燃烧产生的可燃气体和粉尘达到爆炸极限时引发的爆燃。
爆炸极限是指可燃物质（如燃气或粉尘）与空气或氧气混合的特定浓度范围，只有在这个范围内，遇到火源才会发生爆炸。低于爆炸下限或高于爆炸上限的混合物不会爆炸，也不会着火。因此，控制和监测这些可燃物质的浓度是防止爆燃的关键。
CFB锅炉在启动和运行过程中，未完全燃烧的燃料可能会产生可燃气体和粉尘，它们可能在锅炉的不同部位积聚，如点火风道、炉膛、旋风分离器、尾部烟道和除尘器。这些部位如果没有得到适当的通风和清理，就可能成为爆炸的潜在风险点。
举例来说，2021年发生在不同电厂的几起事故中，75T/H、260T/H和440T/H的循环流化床锅炉都经历了不同程度的爆炸，涉及炉膛、旋风分离器和尾部烟道等关键部位。其中，点火风道的爆炸往往与点火过程中油或燃气的不当处理有关，如油点火失败后的积存、燃气吹扫不足或阀门泄漏等问题。
防止点火风道爆炸的措施包括改进点火控制逻辑和紧急停机（OFT）保护机制，确保在点火前后及时关闭燃油（气）快关阀和相关阀门。此外，定期进行燃油（气）泄漏测试以检验阀门的密封性也是必要的。通过这些预防措施，可以大大降低爆燃和爆炸的风险，保障锅炉的安全运行。
对CFB锅炉爆燃和爆炸的分析表明，理解和控制爆炸极限、监控可燃物质浓度以及优化操作程序和设备维护是防范事故的核心策略。通过这些方法，可以有效减少爆炸事件的发生，提高电厂的运行安全性。
