双色模具知识培训PPT课件.pptx

双色模具是一种特殊的注塑工艺，它通过两次注射不同材质的塑料熔体，结合成具有双色效果或复合功能的制品。这种技术广泛应用于电子产品、汽车配件、日用品等领域，以提升产品的外观质量和结构强度。 一、双色成型产品特点： 1. 高精度：双色模具成型的产品具有极高的尺寸精度，保证了产品的稳定性。 2. 结构强度：由于两层材料的结合，产品结构强度得到显著提升，耐用性更佳。 3. 无缝配合：双色注塑能消除配合间隙，提供优良的外观效果。 4. 减少报废率：通过一次性成型，降低了制品在生产过程中的损坏和报废率。 二、双色注塑原理： 1. 生产过程：双色注塑机分为转盘式和转轴式两类，其中转盘式更为常见。转盘式注塑机的动模部分会转动180度，使模具中的产品在两次注射之间切换位置。 2. 工作步骤：第一种原料通过a料管注入A模具形成单色产品M；接着，开模但产品留在动模，动模旋转180度后与B模具合模；然后，第二种原料通过b料管注入B模具，完成最终双色产品N的成型，最后开模并顶出产品。 三、双色注塑机简介： 1. 注塑机参数：双色注塑机通常有两个料斗，主料斗用于较大注射量，辅料斗用于较小注射量，两个喷嘴可独立或同时射料。 2. 动模板旋转：具备两套独立的顶出系统，便于单独或同时顶出产品，动模水路接头位于中间位置。 四、双色产品设计注意事项： 1. 成型方向：二次成型时，尽量确保所有成型部分位于静模侧，以避免对第一次成型产品的干扰。 2. 浇口位置：设计时需考虑第二次成型的浇口位置，如果影响外观，应在非外观面上设计分流道。 五、双色模具设计： 1. 设计前期准备：了解选定注塑机的各项参数，如模厚、喷嘴大小、重量限制等，并根据产品结构和注塑机匹配度选择模具布局。 2. 产品分析：评估两种材料的适用性，考虑分型面设计、防脱胶措施以及浇注系统的布局，尤其是第二次成型可能遇到的问题，如缩水、壁薄、困气等。 六、模架设计： 模架设计要求严格对中，四个导柱和导套保持同心，以便两套模架能正确配合。双色模架与普通模架的主要区别在于大导柱和导套孔的加工，必须特别注明是双色模具，以确保加工精度。 双色模具技术是一项复杂而精细的工艺，涉及产品设计、模具设计、注塑机选择等多个环节，要求工程师具备全面的专业知识和实践经验，以确保生产出高质量的双色产品。