汽轮机检修技术是电力行业中一项至关重要的工作,它涉及到设备的安全运行和高效利用。本PPT课件详细介绍了汽轮机的通流部分检修、轴系中心调整以及轴瓦检修这三个关键环节。
通流部分检修是保证汽轮机高效运行的基础。这部分主要涉及通流部分的清理,包括叶片、结合面、密封面和定位槽的清扫。清扫方法有三种:人工清扫、喷砂或喷珠清扫以及高压水清扫,其中需特别注意不能使用砂轮片打磨,以防止损伤部件。消除中分面间隙是另一项重要任务,通过塞尺检查确定汽缸变形及间隙,采用研刮、刷镀、喷涂或加焊密封带等方式修复法兰平面变形。
全实缸初找中心是为了减少汽缸重量对轴系中心偏差的影响。这一过程要求内、外缸就位并紧固一部分中分面螺栓,同时考虑凝汽器与汽缸的连接方式。洼窝中心的调整关乎转子和静叶持环的对中,通常使用假轴或拉钢丝法测量,然后通过调整静叶持环的左右位置和垫片来实现。汽封间隙的调整则是为了确保机组安全和效率,通过测量和修刮汽封背弧来达到合适的通流间隙。
轴系中心调整是确保汽轮机整体性能的关键步骤。轴系中心分配时需要考虑汽缸静叶环的洼窝中心、汽封间隙、发电机空气间隙、转子轴颈的扬度、轴瓦间隙等多个因素。同心度调整则保证了对轮连接的稳定性,通过测量晃度来确认对轮连接后的变化。
轴瓦检修包括轴瓦接触情况检查和间隙调整。检查轴瓦乌金表面与轴颈、轴承体结合面以及球面调整垫块的接触状况。轴瓦间隙的测量和调整涉及圆筒形轴瓦和可倾瓦的顶部间隙,以及推力间隙,确保轴承紧力适中,以维持良好的润滑和支撑。
汽轮机检修技术涵盖了多个精细的工艺步骤,每一环节都对设备的运行效率和安全性起着决定性作用。对这些知识点的深入理解和掌握,对于从事汽轮机维护和管理的专业人员至关重要。