挤压成型技术PPT课件.pptx

挤压成型技术是一种重要的金属塑性加工方法，广泛应用于制造各种形状复杂的零件和半成品。该技术通过对金属坯料施加强大的压力，使其在模具模腔内定向塑性变形，最终从模孔中挤出，形成所需的形状和尺寸，并具备一定的力学性能。 1. 基础知识： - 挤压成型定义：挤压成型是一种塑性加工技术，通过模具模腔内的压力迫使金属坯料流动，沿着设定方向变形，从而得到所需的零件形状。 - 金属挤压示意图展示了金属坯料在压力作用下如何通过模具流动，呈现了挤压过程的基本原理。 2. 挤压分类： - 按金属流动方向分类：包括正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压，这四种类型分别描述了金属流动与凸模运动的关系。 - 按金属坯料的温度分类：主要分为冷挤压、温挤压和热挤压，每种类型的挤压对模具材料、润滑剂和工艺条件都有特定要求。 3. 挤压条件： - 成功的挤压需要满足三个条件：金属承受三向压应力、建立足够的变形应力、存在金属流出的通道。 4. 工艺特点： - 挤压能提高金属塑性，适用于制造形状复杂、精度高的零件，同时保持良好的力学性能。 - 生产效率高，模具更换灵活，适应性强。 - 节约原材料，减少切削加工，降低成本。 5. 影响挤压力的因素： - 变形抗力、加工率、锭坯长度、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度以及挤压温度都会影响挤压力的大小。 6. 金属流动： - 挤压过程中，金属经历定径区、变形区、未变形区和死区四个阶段，这些区域的流动状态决定了最终产品的质量。 7. 挤压件常见缺陷： - 表面折叠、表面折缝、缩孔和裂纹是挤压过程中常见的质量问题，需要通过优化工艺参数和模具设计来避免。 挤压成型技术是一项综合了材料科学、机械工程和工艺控制的复杂技术。了解并掌握这些基础知识和影响因素，对于设计和优化挤压工艺，提升产品质量至关重要。在实际应用中，还需要根据具体的金属材料特性和产品需求，调整挤压条件，以实现最佳的生产效果。