FANUCiMateTB数控车床编程技术PPT课件.pptx

【FANUCiMateTB数控车床编程技术】主要涵盖了数控车削加工的基本概念、机床类型、坐标系统、工件坐标系设定以及程序结构和格式等多个方面。 数控车床是数控加工中最常见的加工方式，它能进行内外表面、圆锥面、圆弧面、台阶、沟槽、螺纹等的加工，对于精度要求高、表面粗糙度小、轮廓复杂或尺寸控制困难的回转体零件尤为适用。此外，车削加工中心还能进行车削、铣削和钻削等多种复合加工。 数控车床根据功能和成本分为经济型、全功能型、车削中心和FMC（柔性制造单元）车床。经济型适用于基本的车削需求，全功能型则提供更广泛的加工能力，车削中心具备铣削和钻削功能，而FMC车床则具备自动化生产能力。 在编程加工基础中，卧式数控车床的坐标系是固定的基础坐标系，机床原点不可更改，通常设在卡盘后端面与主轴轴线的交点。工件坐标系是相对于机床坐标系的一个可设定坐标系，编程原点应尽可能与图纸尺寸标注基准一致，便于编程和加工。工件坐标系设定可以通过G54等零点偏置功能或者G50工件坐标系设定功能完成，通过对刀过程确定刀尖在工件坐标系中的位置。 程序结构与程序段格式是编程的核心部分。例如，一个简单的程序可能包含G00快速移动、G01直线插补、G91增量编程、G90绝对编程、G03圆弧插补等指令。每个程序段由顺序号、准备功能字、尺寸字等组成，如N0010 G01 Z2 F120 S10 T01 M03，表示移动至Z轴的指定位置，以120mm/min的速度进给，选择1号刀具并启动主轴正转。 FANUCiMateTB数控车床编程技术涉及了从机床类型选择到具体编程指令的全方位知识，是实现精密、高效车削加工的关键。理解并掌握这些知识点，能够帮助操作者编写出满足各种加工需求的高质量程序。