adams系统测量与仿真PPT教学课件.pptx

《ADAMS系统测量与仿真》PPT教学课件详尽地介绍了如何在ADAMS软件中进行系统测量与仿真操作。ADAMS（Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems）是一款强大的机械系统动力学分析工具，常用于工程领域中的虚拟样机建模与仿真。 ADAMS系统中的测量操作包括对运动副、原动机、载荷和弹性连接等产生的力和力矩的测量。这些测量可以细化为FX、FY、FZ表示的X、Y、Z方向的分力，FMAG表示的合力，以及TX、TY、TZ、TMAG分别表示的力矩。此外，还可以测量零部件的质心位置、运动状态以及两点间的相对位置、角度和方向。 在ADAMS中，测量类型分为系统默认和自定义测量两种。系统默认的测量包括构件在X、Y、Z方向的位移（X, Y, Z, MAG）、方向角（PSI, THETA, PHI）、速度（VX, VY, VZ）、角速度（WX, WY, WZ）、加速度（ACCX, ACCY, ACCZ）和角加速度（WDX,WDY,WDZ）。而自定义测量则允许用户根据特殊需求创建特定的测量内容，如测量特定运动副的连接力或零部件的变形等。 在进行测量时，用户需关注Selected Object参数，它用于指定要测量的对象，如构件、运动副或力。Point-to-Point参数用于两点间的相对运动测量，Orientation参数测量坐标系标记的方向，而Range参数则用于显示测量的统计值，如平均值和最大值。 在进行仿真操作时，有四种主要的分析类型：动力学分析（Dynamic）、运动学分析（Kinematic）、静态分析（Static）和装配分析（Assemble）。仿真参数设置涉及仿真类型、仿真时间、仿真频率、时间步长和步数等。在仿真前，建议使用模型自检工具检查样机模型的正确性，如约束、自由度和质量等问题，以确保仿真结果的准确性。 仿真后处理是ADAMS系统的重要环节，它包括对仿真结果的深入分析和可视化展示。通过ADAMS/PostProcessor，用户可以进入后处理阶段，绘制和分析仿真曲线，比较不同条件下的分析结果，进行曲线的数学和统计计算，以及编辑分析结果曲线图。后处理不仅能够验证仿真结果，还能为样机的调试和优化提供指导。 总结来说，ADAMS系统测量与仿真是一个全面的工程分析过程，涵盖了从模型建立、测量设置、仿真执行到结果分析的各个环节。掌握这些知识将有助于工程师们更有效地模拟和评估复杂机械系统的动态行为。