太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析PPT学习教案.pptx
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太阳能光伏组件是太阳能发电系统的核心部分,其质量直接影响到整个系统的效率和寿命。本PPT学习教案主要关注太阳能光伏组件的常见质量问题、原因分析及预防措施。以下将详细阐述这些问题: 1. **组件色差**:组件色差可能源于原材料加工时镀膜不均匀、焊接机未按颜色区分投放电池片以及返修区域混片。这不仅影响组件的整体外观,还可能导致客户投诉。预防措施包括反馈给原材料供应商改进,加强来料检验,并在投料和返修过程中严格区分颜色。 2. **焊带偏移或焊接后翘曲破片**:此问题可能由焊接机定位异常、电池片主栅线偏移或温度过高导致。焊带偏移会减少电池片接触面积,可能导致脱层或功率衰减;焊接后弯曲易使电池片碎片化。预防措施包括定期检查焊接机定位系统、严格控制电池片和焊带的原材料质量。 3. **虚焊、过焊**:虚焊可能因焊接温度过低、助焊剂不足,而过焊则可能是温度过高或时间过长。这两种情况都会影响组件功率和寿命,甚至导致报废。预防措施是确保焊接参数正确设定并定期检查,返修区域需控制好烙铁温度和助焊剂使用。 4. **电池助焊剂用量过多**:过多的助焊剂会导致主栅线位置EVA脱层,长期运行后产生闪电纹黑斑,影响组件功率。预防措施是调整焊接机助焊剂喷射量,并在返修时规范使用助焊笔。 5. **电池裂片**:裂片可由焊接操作不当、不当搬运或层压机故障引起,影响组件功率。预防措施包括严格按照操作规程进行汇流条焊接和返工,正确抬放组件,定期保养层压机,并通过EL测试严格把关。 6. **EVA小条变黄**:EVA暴露时间过长或受污染可能导致变黄,影响外观和组件性能。预防措施是EVA开封后尽快使用,保持工作区域清洁,避免与其他品牌EVA混合使用。 7. **网状隐裂**:网状隐裂通常由电池片受外力或温度变化引起,影响组件功率并可能导致热斑。预防措施包括避免电池片碰撞,预热电池片,以及严格执行EL测试。 8. **硅胶不良导致分层和交叉隐裂纹**:交联度不合格、异物污染、边框密封不良或外力作用都可能引发这些问题,导致组件分层、内部短路、功率衰减。预防措施包括严格控制层压参数,加强原材料检验,规范制程中的外观检查,以及严格打胶操作。 以上问题的分析和预防措施对保障太阳能光伏组件的质量至关重要,只有通过严谨的质量控制才能确保光伏组件的高效稳定运行,延长其使用寿命,从而提升整个太阳能发电系统的性能。
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