钢箱梁焊接质量控制是确保桥梁结构安全与稳定的关键环节，涉及到多个方面的要求和措施。以下是对这些要点的详细说明：
1. **焊工资质**：焊工必须通过专业考试并取得资格证书，证书应明确焊工能从事的焊接类型和范围。这保证了焊工的专业技能和操作合规性。
2. **焊接工艺**：焊接工艺需基于焊接工艺评定报告制定，严格按照工艺执行。同时，焊接工艺评定应遵循《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 附录 C 的相关规定。
3. **焊接材料**：焊接材料如焊剂、焊条需经过评定，且使用前需按照说明书进行烘干。焊剂和焊丝在使用前要清洁，CO2气体纯度要高于99.99%，以确保焊接过程的稳定性。
4. **焊接环境**：焊接工作应在室内进行，环境湿度应低于80%，以减少焊接过程中的质量问题。特殊钢材焊接时，对环境湿度有更严格的要求。组装后的杆件应在24小时内焊接，以降低变形风险。
5. **防风防雨措施**：户外焊接时需采取防风和防雨措施，确保焊接过程不受外界因素影响。杆件焊接前应去除水分和锈蚀，以提高焊接质量。
6. **焊前准备**：清除待焊区域的有害物质，禁止在非焊接部位引弧，焊后及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。
7. **焊前预热**：预热温度和范围需通过焊接性试验和工艺评定确定，预热区域通常覆盖焊缝两侧100mm以上，距焊缝30-50mm的位置测量温度。
8. **定位焊要求**：定位焊缝位置、长度和间距有具体规定，顶位焊缝焊脚尺寸不得超过设计焊脚尺寸的1/2。发现裂纹等缺陷时，需查明原因并修复。
9. **埋弧自动焊**：起、熄弧应在设计焊缝端部80mm以外的引板上进行，焊接过程中不应断弧，如有断弧需进行特殊处理后再焊接。
10. **焊缝检验**：所有焊缝应进行全面外观检查，不容许存在裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。产品试板焊缝的外观质量应符合标准要求。
11. **焊缝修磨与返修**：焊后两端的引板或产品试板要用气割切除，焊缝修磨要平整。若焊缝不合格，需进行返修焊。
12. **板单元件制造**：采用无余量切割技术，一次性精确下料，减少因焊接收缩导致的变形。尽可能采用无马板组装技术，避免焊接铲除产生的问题。
13. **对接焊缝装配**：对接焊缝装配需保证间隙和高差，通过矫平、点焊固定、清磨焊缝口、贴衬垫等步骤，最后采用不同焊接方法完成。
14. **焊缝加强检测**：对焊缝进行严格、全面的检测，对不合格焊缝及时返工，确保没有遗漏任何可能存在的缺陷。
这些控制措施确保了钢箱梁焊接的质量，减少了潜在的安全隐患，提高了桥梁的整体性能和使用寿命。在实际操作中，必须严格遵守这些规程，确保工程的高质量完成。
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