《废副硫铁资源与低温废热一体化综合利用新技术及应用》技术研究总结报告主要探讨了硫酸行业中的环保问题和资源再利用技术。该报告聚焦于硫酸行业排放的SO2尾气、烧渣、H2S尾气以及低温废热的处理,这些都是导致环境污染和能源浪费的主要因素。铜陵地区作为硫酸生产和冶炼的重要基地,面临着巨大的环保压力。
立项背景强调了SO2尾气对空气质量的严重影响,以及硫酸、化工和建材等行业在废弃物处理上的共性难题。当前,许多企业在尝试通过掺烧硫酸亚铁或H2S尾气来处理废弃物,但这些方法往往牺牲了经济效益,或者导致废弃物的回收效率低下。此外,氨吸回收SO2虽然能达到排放标准,但产品硫酸铵的市场需求有限,固体回收则会增加能耗,导致亏损。硫酸烧渣的常规处理方式是作为水泥和建材的辅助材料,但这种方法的产率和品位都不高,成为阻碍其高质化应用的技术难题。
报告中提到的低温位热能技术在硫磺制酸装置中已经成熟应用,但在硫铁矿制酸过程中,由于净化气浓度低且接近饱和,导致低温回收系统的蒸汽产生率低,不具备经济效益。因此,针对硫铁矿制酸产生的低温位热能回收技术的研发迫在眉睫。
项目任务来源于华兴化工有限公司,该公司针对行业共性问题提出研发课题,目标是通过新技术研发,将传统硫酸装置转变为节能减排和废弃物资源化利用的装置。具体实施过程中,铜化集团自90年代就开始硫酸烧渣的深度利用研究,直至2007年取得突破。硫酸装置的低温位热能回收技术在华兴公司的硫酸装置上成功应用,并获得了专利授权。
总体构思包括两个方面:一是以硫铁矿制酸焙烧炉为基础,处理H2S尾气和硫酸亚铁等废弃物,创新硫和铁资源的再加工方法,生产高附加值产品;二是通过废物处理过程转化为产品生产过程,同时实现废弃物的资源化利用和低温余热回收。
关键技术与解决方案主要集中在硫铁废弃物的初始化处理,通过焙烧炉对H2S尾气进行初步处理,同时对硫酸亚铁进行转化,以生产高品质产品。这种综合处理方法旨在提高废弃物处理的经济效益和环境效益,为硫酸行业的可持续发展提供技术支持。