高炉卷料系统文档.doc

高炉卷料系统是钢铁冶炼过程中至关重要的一个环节，它涉及到原料的输送、配比以及高炉上料的精确控制。本文主要介绍了高炉卷扬上料及布料的过程、控制系统方案、关键设备以及料车运行的细节。 1. **高炉卷扬上料及布料过程** 高炉上料通常有两种方式：卷扬料车和皮带上料。卷扬料车因占地小而在中小型高炉中广泛应用。系统运作流程如下：原料经过配料后进入中间料斗，料车到达料坑时，中间斗将料倒入料车，当料车闸门关闭且炉顶准备就绪，料车启动，经过加速、匀速（高速）和两次减速阶段，最终到达炉顶。 2. **控制系统方案** - **电气设备**：主要包括卷扬机构的交流电机、冷却风机电机、料车制动器、料车行程编码器、智能主令控制器、料车切换柜、交流变频传动柜和制动电阻柜等。 - **基本工艺要求**：料车需按照预设行程曲线运行，具备手动调速功能，启动和停止应平稳，有负载变化适应性，设有钢绳松弛和极限力保护，料车行程极限保护，以及未到达终点时的反转保护。 3. **设计方案** - **主卷扬变频调速装置**：采用西门子6SE70全数字交流变频调速装置，配备制动单元和制动电阻柜，实现能耗制动。系统工作方式为一备一用，通过切换柜进行备用切换。控制信号通过继电器隔离，确保料车控制的独立性和系统可靠性。 - **料车定位**：采用绝对值编码器进行精确定位，信号通过Profibus-DP与PLC联网。智能主令控制器与编码器结合，提高了定位精度，便于在数字面板上调整料车位置。 - **料车运行**：料车启动时，6SE70系统首先解封，然后通过抱闸控制功能平稳启动。启动后，料车按照预设的加速度加速至设定速度，到达炉顶时执行特定的操作，如另一料车退出分歧轨。 这个高炉卷料系统的设计充分考虑了效率、安全和精准控制，利用先进的自动化设备和控制系统，确保了冶炼过程的稳定性和生产效率。通过智能主令控制器和编码器的配合，不仅提高了定位精度，也降低了因环境因素导致的问题，使得整个系统更加可靠和易于维护。同时，系统的冗余设计保证了在设备故障时能够快速切换，避免对生产造成影响。