《系统思维-目标与计划-精益管理》考试题目.pdf

《系统思维-目标与计划-精益管理》的考试题目涵盖了精益生产和安全管理的多个知识点。精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除八大浪费（等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/早、技能浪费）来提高效率、降低成本和缩短生产周期的管理理念。以下是对这些知识点的详细解释： 1. **6S管理**：6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的缩写，核心是整顿，旨在创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率。 2. **安全电压和电流**：行业规定人体安全电压为36V，安全电流为10mA，这是为了防止电气安全事故的发生。 3. **三线电缆**：红色电线通常代表火线，是提供电力的主要线路。 4. **PDCA循环**：PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）的缩写，是持续改进过程的基础，用于管理问题和改进流程。 5. **“三不伤害”原则**：在生产过程中，员工应遵循不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的原则，确保安全生产。 6. **TPM（全面生产维护）**：这是一种全员参与的设备管理方法，自主保全是指操作者对自己使用的设备进行日常维护和简单的修理。 7. **安全警示图标**：包括当心腐蚀、必须戴防护手套、当心触电和紧急出口，这些图标用于提醒人们注意潜在的危险。 8. **精益生产八大浪费**：包括等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/早的浪费，识别并减少这些浪费是精益生产的关键。 9. **精益生产的目的和原则**：目的是降低成本、改善质量和缩短生产周期，原则包括完美、价值、价值流、需求拉动和流动。 10. **JIT（准时制生产）**：强调非常准时和按需生产，减少库存和提高生产灵活性。 11. **CIP（持续改进过程）**：目标是不断提高产品质量、降低产品成本和改善服务，强调员工的参与和领导的支持。 精益生产的核心理念是零容忍浪费，通过实时生产、拉动模式和员工的积极参与，实现效率最大化和成本最小化。它强调以客户为中心，从管理价值流到使用改善工具（如看板、消除浪费、快速切换等）来不断优化生产流程。同时，它提倡尊重员工，鼓励他们参与到改进活动中，以实现整个组织的持续改进和卓越运营。