双联箱式套管换热器及其余热锅炉是工业生产中常见的热能利用设备，主要应用于各种工艺过程中的热量交换和能源回收。这一技术在节能、环保领域具有显著优势，能够有效地提高能源效率，减少温室气体排放。
双联箱式套管换热器是一种特殊设计的热交换设备，它由两组套管构成，每组套管内部流动的介质可以是不同的，通常用于加热或冷却两种不同的流体。这种结构允许热流体和冷流体在不直接接触的情况下进行热交换，提高了传热效率。套管的设计使得设备能够承受高温高压的工作环境，适用于多种工况，包括腐蚀性流体和高黏度流体的处理。
套管换热器的核心部分是由内外两层管子组成的壳体，内管称为管程，外管则为壳程。热流体在管程内流动，而冷流体则在壳程内流动，通过管壁进行热量传递。双联箱式的特点在于，它由两个独立的套管单元组成，可以分别控制不同部分的温度和流量，适应复杂工艺需求，同时增强了设备的稳定性和可靠性。
余热锅炉则是利用工业过程中产生的废热来产生蒸汽或热水，供发电、供暖或其他工艺使用。在双联箱式套管换热器中，余热通常是热流体的一部分，经过换热后，其温度降低，但仍然含有大量可用热能。余热锅炉将这部分热能捕获并转化为有用的蒸汽，实现能源的二次利用，极大地提高了能源利用率。
余热锅炉的设计通常考虑了热效率、经济性和运行安全性。其结构可能包含多个受热面，如水冷壁、过热器、再热器和省煤器等，这些受热面与余热流体接触，吸收热量并转化为蒸汽。为了适应不同的热源和工况，余热锅炉可以采用立式、卧式或角式布置，根据实际情况选择最合适的结构形式。
在实际应用中，双联箱式套管换热器和余热锅炉常常配合使用，形成一个完整的能源回收系统。例如，在化工、石油炼制、冶金等行业，高温废气中含有大量的余热，通过双联箱式套管换热器预热进入系统的冷流体，然后在余热锅炉中进一步回收热量。这种组合方式既能有效利用余热，又能减少对新鲜能源的需求，降低了生产成本，符合当前可持续发展的要求。
双联箱式套管换热器和余热锅炉是现代工业生产中重要的节能设备，它们通过高效地回收和利用余热，提升了能源效率，降低了环境污染，对于推动绿色、低碳的工业发展具有重要意义。
