【大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法】是一种现代化的隧道施工技术,它以高效、环保和高质量的优势逐渐取代传统的干喷工艺。湿喷工艺的核心在于使用大型喷射混凝土机械手,这种设备能够显著提升施工速度和混凝土质量,降低工人的劳动强度,并减少回弹率,从而节约资源。
在施工过程中,大型喷射混凝土机械手每小时可以喷射10到25立方米的混凝土,其附着力和密实度均优于传统干喷工艺,强度提高约20%,表面平顺性更好。同时,机械化程度高,仅需少数操作人员,减轻了工人负担。作业范围广泛,最大喷射宽度可达30米,高度达17米,而回弹率则控制在15%以内,极大地改善了作业环境和安全性。
工法适用于铁路、公路和水工隧道的喷射混凝土施工。其工作原理涉及混凝土的预搅拌、运输、喷射和速凝剂的精确控制。通过强制式搅拌机混合水泥、骨料、水和外加剂,然后由混凝土运输罐车运送到喷射地点,加入喷射机,泵送至喷头与电脑控制的液体速凝剂混合,最后由高压空气喷射到岩面。
施工工艺流程分为多个步骤,包括原材料的检验、配合比设计、施工准备、受喷面处理、埋设喷层标定、机械手就位、开机调试、初喷、安装锚杆和钢架、挂钢筋网、复喷、质量检查,直至机械手退出。配合比设计需遵循TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》,选用合适的水泥、砂、石、速凝剂和减水剂,并进行试拌调整,以确保混凝土性能满足施工要求。
例如,推荐的C25混凝土配合比包括42.5号普通硅酸盐水泥、细骨料(天然河砂)、粗骨料(5-10mm碎石)、ZB-6型液体速凝剂和RAWY101型高性能减水剂,以及饮用水。通过精确计算各成分比例,可以实现28天强度、水胶比和混凝土工作性的最佳平衡。
总之,大型喷射混凝土机械手湿喷工艺不仅提高了施工效率,保障了工程质量,还降低了环境污染和工人健康风险,是现代隧道建设中的重要技术手段。通过严格的操作规范和合理的配合比设计,可以实现高效、安全、经济的隧道喷射混凝土施工。