垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料页
垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料页是垃圾填埋场防渗系统的施工与验收过程中不可或缺的一部分。该系统的施工流程包括土工膜铺设、土工膜焊接、土工膜试焊、土工膜检验等几个阶段。
土工膜铺设是垃圾填埋场防渗系统的关键步骤之一。土工膜铺设工艺流程包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等几个阶段。具体的技术方案流程见图1-1。
土工膜焊接是垃圾填埋场防渗系统的另一个关键步骤。土工膜焊接可以使用双缝热合焊接和单缝挤压焊接两种方法。双缝热合焊接的操作程序见图1-3，单缝挤压焊接的操作程序见图1-5。
双缝热合焊接的技术和工艺要求包括：
*铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表。
*对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
*在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
*焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
*试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。
单缝挤压焊接的技术和工艺要求包括：
*铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表。
*检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处置。
*检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
*定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
*打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。
*试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。
土工膜试焊是垃圾填埋场防渗系统的另一个关键步骤。土工膜试焊的目的是为了检查焊缝的质量是否符合要求。试焊的操作程序见图1-4和图1-6。
土工膜检验是垃圾填埋场防渗系统的最后一个步骤。土工膜检验的目的是为了检查土工膜的质量是否符合要求。检验的项目包括土工膜的物理性能、化学性能、机理性能等。
垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料页是垃圾填埋场防渗系统的施工与验收过程中不可或缺的一部分。该系统的施工流程包括土工膜铺设、土工膜焊接、土工膜试焊、土工膜检验等几个阶段。只有遵守相关的技术和工艺要求，才能确保垃圾填埋场防渗系统的质量和安全。
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