目 录
1 置换目的 7
2 编制依据 7
3 置换原则及要求 7
4 置换合格标准 7
5 置换范围 7
6 置换应具备的条件 7
7 安全注意事项 8
8 本装置置换步骤 8
9 所需工具 20
10 组织安排 20
11 乙二醇装置氮气置换记录表 21
12 附表 23
1.置换目的
在乙二醇装置开工之前，对全部管线和设备进行氮气置换,其目的是置换掉管道内及设备中的空气（氧气），避免开车过程中因有机物与空气混合发生爆炸事故。
2.编制依据
《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）；
《化工装置实用操作技术指南》；
《乙二醇装置试车方案》；
《乙二醇装置PID流程图》。
3.置换原则及要求
氮气置换应以管内可能达到的最大流量或不小于20m/s的流速进行，装置的氮气分别由各化工单元配置的氮气管线加入，控制氮气升压速率为0.01MPa/min，采取间断冲压，反复排放的方法。
置换前所有排放的导淋、排污、放空处于关闭状态。
冲氮气加压过程中，高压区与低压区连接处，调节阀前后手阀和副线阀全部关闭，调节阀前排污打开，低压区打开现场放空，防止窜压引起事故。
置换过程中：防止机、泵倒转；置换过程中的盲区，如泵体置换，关闭泵出口阀，微开泵进口阀、出口导淋阀充分置换。各设备排污或导淋进行充分置换合格。
置换取样原则采取不同层次，不同方位，出口、入口多点取样，达到置换分析的全面性。
4.置换合格标准
用便携式氧含量分析仪检测出口氧含量，氧含量分析连续三个指标在0.5%以下则置换合格。
5.置换范围
乙二醇装置所有工艺物料管道及设备氮气置换，对于蒸汽和锅炉水、脱盐水、循环水、压缩空气系统等介质可采用输送介质给予置换。
6.置换应具备的条件
6.1装置内所有设备、管道、电气、仪表均按设计施工完毕，并经“三查四定”确认合格，符
【乙二醇装置氮气置换方案】
在化工行业中，尤其是乙二醇生产装置，安全是至关重要的。在装置正式开工前，必须进行氮气置换，以确保设备和管道内部无氧气残留，防止有机物与空气混合引发爆炸事故。这份方案详细阐述了乙二醇装置的氮气置换过程，旨在提供一个安全、有效的操作指南。
**1. 置换目的**
氮气置换的主要目标是将装置内的空气（主要含氧气）替换为惰性的氮气，减少潜在的火灾和爆炸风险。通过对所有工艺物料管道及设备进行置换，可以创建一个安全的环境，为装置的启动做好准备。
**2. 编制依据**
该方案的制定参照了多项标准和指导文件，包括《化学工业大中型装置试车工作规范》、《化工装置实用操作技术指南》、《乙二醇装置试车方案》以及《乙二醇装置PID流程图》，确保方案的科学性和合规性。
**3. 置换原则及要求**
氮气置换应以最大可能的流量或不低于20m/s的流速进行，以确保快速而彻底的置换。氮气通过各化工单元的氮气管线进入，升压速率控制在0.01MPa/min，采取间歇充压并排放的方式。在置换过程中，注意关闭所有排放阀门，以防泄漏。调节阀、手阀和副线阀的正确开启和关闭也是关键，以防止压力波动和窜压。
**4. 置换合格标准**
置换合格的判断依据是出口氧含量连续三个指标低于0.5%。这通常使用便携式氧含量分析仪进行监测，以确保设备内部的氧气浓度已降至安全水平。
**5. 置换范围**
所有乙二醇装置的工艺物料管道及设备都需要进行氮气置换。对于蒸汽、锅炉水、脱盐水、循环水和压缩空气系统等非有机物管道，可以使用相应的输送介质进行置换。
**6. 置换应具备的条件**
在进行氮气置换前，所有设备、管道、电气、仪表必须完成施工并通过“三查四定”验收合格。这确保了装置的完整性，为安全置换提供了基础。
此外，方案还包含了详细的组织安排、所需工具列表、置换步骤和乙二醇装置氮气置换记录表，以及相关的安全注意事项。这些内容旨在指导操作人员严格按照规程执行，确保置换作业的安全和有效性。
乙二醇装置的氮气置换方案是一项严谨且必要的操作，旨在保障化工生产的初期阶段能够安全进行，防止由于氧气与有机物质接触可能导致的潜在危险。通过规范的程序和严格的执行，可以显著降低事故发生的风险，确保乙二醇装置的稳定运行。
