空调水系统试运转调试记录
C2.3.8.12 编号：
工程名称 施工单位
系统名称 系统位置 调试日期
设计空调冷（热）水
总流量（Q设）（m3/h） 相对差
△=×100%
实际空调冷（热）水
总流量（Q设）（m3/h）
空调冷（热）水
供水温度（℃） 空设冷（热）水
回水温度（℃）
实际冷却水
总流量（Q设）（m3/h） 相对差
△=×100%
实际冷却水
总流量（Q实）（m3/h）
冷却水
供水温度（℃） 冷却水
回水温度（℃）
空调水系统试运转调试记录是确保空调系统正常运行的关键步骤，这一过程涉及到多个技术要点，以下将详细阐述这些内容。
1. **系统信息记录**：文档中的“编号”、“工程名称”、“施工单位”、“系统名称”和“系统位置”是用来识别和追踪特定空调水系统的，便于管理和维护。这些信息的准确记录对于后期问题排查和系统优化至关重要。
2. **流量测量与比较**：“设计空调冷（热）水总流量（Q 设）（ m3/h）”和“实际空调冷（热）水总流量（Q 实）（ m3/h）”是衡量空调水系统性能的重要参数。设计流量是指根据负荷计算得出的理想流量，实际流量则是系统运行时的实际流量。两者的比较可以判断系统是否满足设计要求，相对差（△）用于评估流量的偏差程度。
3. **温度监测**：“空调冷（热）水供水温度”和“回水温度”以及“冷却水供水温度”和“回水温度”是衡量制冷或制热效率的关键指标。通过记录这些温度数据，可以评估系统的热交换效果，从而调整系统运行参数以提高能效比。
4. **流量与温度的相互作用**：流量与温度的变化相互影响，合理调节二者可以优化系统性能。例如，若实际流量低于设计流量，可能造成换热不足，导致供水温度无法达到预期；反之，如果回水温度过高，可能意味着系统存在泄漏或其他问题。
5. **试运转调试内容**：这部分通常包括启动设备、检查水流、检测压力、调整阀门开度、平衡各环路流量、测试设备运行稳定性等。调试的目的是确保所有组件都能协调工作，达到设计标准。
6. **调试结论**：调试人员在完成所有检查和调整后，会总结调试结果，指出系统是否正常运行，是否需要进一步改进。
7. **签字确认**：调试人员、监理（建设）单位、施工单位、专业监理工程师、专业技术负责人、质检员和专业工长等会在文档上签字确认，表示对调试过程和结果的认可，这也构成了重要的法律和技术依据。
空调水系统的试运转调试记录是对整个系统性能的全面检验，涉及了水力学、热力学、流体力学等多个领域，其准确性和完整性直接影响到空调系统的运行效率和能耗。因此，调试过程必须严格按照规程进行，并确保所有数据记录准确无误。
