采用长柱吊装和无振捣成型的钢管混凝土框架施工工艺
钢管混凝土是将混凝土填入钢管内使两者共同工作的一种复合结构材料，它是从螺旋配筋柱发展起来的，兼有钢结构和钢筋混凝土结构的特征和优点，因此钢管混凝土受压构件的承载力大于空钢管与混凝土芯柱承载力之和（约为1.42倍），钢管混凝土具有强度高，刚度大，自重轻，制作简单，吊装方便，施工周期短等显著优点。
青海铝厂生阳极工段工程中，对负载大，振动大的多层多跨工业厂房采用钢管混凝土框架结构。现介绍施工中采用的长柱吊装和抛落无振捣施工工艺。
第1章工程概况
青海铝厂生阳极工段为由钢管混凝土柱和工字形钢梁组成的高42m的9层多跨框架结构，杯形基础，现浇混凝土楼面，建筑面积近9000m2。
该工程楼层高，垂直荷载大，振动设备多，故在梁柱节点采用穿心钢板和受拉处设加强环，受压处加支托的作法。
第2章钢管混凝土框架施工工艺
第1节钢管柱制作
先用1.6m宽、l2mm厚钢板卷焊成外径650mm的短管，按圆周长8等分划中线作为短钢管接长拼装标志。在专门胎具上拼装后吊至高台座上焊接穿心钢板，所有横向和竖向焊缝均双面剖口焊透，并用X射线透视或拍片，按压力容器标准进行检验，抽样拍片近400张
钢管混凝土框架施工工艺是一种在大型工业建筑中广泛应用的结构形式，尤其适用于负载大、振动频繁的环境。这种结构结合了钢结构的高强度和钢筋混凝土结构的稳定性，提升了整体的承载能力和抗震性能。在青海铝厂生阳极工段工程中，采用这种框架结构，以应对42米高的9层多跨框架的挑战，其建筑面积接近9000平方米。
钢管混凝土的制作过程精细且严谨。使用1.6米宽、12毫米厚的钢板卷制成外径650毫米的短管，然后通过焊接接长并进行严格的焊缝检测，确保所有焊缝均双面焊透，并符合压力容器的标准。焊缝质量的保证是结构安全的关键，因此采用X射线透视或拍片的方式进行检验，确保了焊缝的品质。
长柱吊装是施工中的关键步骤，通常依据起重机的能力和避免柱体过长导致的问题来决定柱段的长度。在这个项目中，采用了3段吊装的方式，每段长度不同，第一节长达22.63米。吊装过程中，采用单点起吊，由履带式吊车一次性立起，然后用缆风绳固定，经纬仪校正，确保定位准确。在安装完顶部主梁后，自下而上逐层安装钢梁和混凝土楼板，以形成稳定的框架结构。
对于管芯混凝土的施工，传统方法是振捣法，但在此项目中，由于柱内设有十字穿心钢板，这种方法不适用。于是，创新采用了高位抛落无振捣成型工艺。此工艺依赖于特定的混凝土配合比和坍落度，以保证混凝土的密实度和均匀性，同时防止分层和离析。通过实验确定了最佳配合比，包括水泥、水、砂、石子和外加剂的比例，以及合适的坍落度范围。混凝土通过塔吊抛落，产生冲击动能实现密实，且实际效果良好，经过超声检测，混凝土质量和强度得到了验证。
采用长柱吊装和无振捣成型的钢管混凝土框架施工工艺，不仅提高了施工效率，还保证了工程质量，尤其在处理复杂结构如十字穿心钢板时展现了其优越性。这一工艺的应用体现了在大型工业建筑施工中的技术创新和实用性，为类似工程提供了有价值的参考。
