第1章范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
第2章施工准备
第1节材料及主要机具：
水泥：宜采用P32.5～P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
第2节作业条件：
1.人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5.按设计要求分段制作好钢筋笼。
6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第3章操作工艺
第1节工艺流程：
定桩放线及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 检查桩位（中心）轴线 → 支护壁模板放附
加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 →架设垂直运输架 → 安装电动葫芦
人工成孔灌注桩施工是建筑工程中用于地基加固和基础建设的一种常见方法，尤其适用于粘土、粉质粘土及含少量砂、石的土层，并且在地下水位较低的环境中。本工艺标准适用于工业和民用建筑项目。
在施工准备阶段，首先要选用适宜的材料，包括P32.5至P42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以及中砂或粗砂，含泥量需控制在5%以内。石子粒径要求为0.5至3.2cm，对于桩身混凝土，最大粒径可至5cm，含泥量不超过2%。此外，还要准备各种机械设备，如混凝土搅拌机、电动葫芦、安全设施等。作业条件包括场地的三通一平，障碍物的清除，熟悉施工图纸，制定井壁支护方案，制作好钢筋笼，以及在地下水位高的区域采取降水措施。
操作工艺流程主要包括定桩放线及高程测定、开挖第一节桩孔土方、检查桩位轴线、支护壁模板的安装和附加钢筋、浇筑第一节护壁混凝土、架设垂直运输架和安装电动葫芦等。开挖过程中，每节高度通常控制在0.9至1.2m之间，以保证施工安全。护壁模板采用拆卸重复使用的结构，模板间用卡具固定，有时还需要内侧支撑以增强稳定性。每节护壁完成后，都要检查桩位轴线和标高是否准确，以确保孔壁垂直和平整。
施工过程中，安全是首要考虑的因素，对施工人员进行安全技术交底，检查吊具的安全性，设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。同时，地下水位的管理也至关重要，地下水位过高的地方需降至桩底以下0.5m。
在完成桩孔开挖后，会进行扩底部分的开挖，检查验收合格后吊放钢筋笼，接着安装混凝土溜筒或导管，浇筑桩身混凝土。浇筑时要随浇随振，以确保混凝土密实。插桩顶钢筋，完成整个灌注桩的施工。
人工成孔灌注桩施工是一项涉及材料选择、设备准备、场地条件、安全措施和精确操作的复杂过程。施工过程中，每个环节都需要严格按照标准执行，以保证工程质量。
