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基于PROE的果蔬篮注塑模具设计.doc
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基于PROE的果蔬篮注塑模具设计.doc
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摘要
塑料制品在日常生活中应用广泛,注塑模技术己成为衡量一个国家产品制造业水平的
重要标志之一。在 CAD/CAM 技术得到普及的同时,CAE 技术应用越来越广,以
CAD/CAM/CAE 一体化的技术得以发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成
果不断涌现,使得注塑模的发展迅猛。
本文在参考大量国内外文献的基础上,对果蔬篮进行模具设计,综合运用 Pro/E 和
MoldFlow 软件设计出一套合理的注塑模具,主要做了以下几个方面的工作:运用 Pro/E 软
件对果蔬篮进行三维模型重构;根据相关理论知识,合理选用塑件材料、注塑机,模架等,
并进行了相关校核;运用模流分析软件 MoldFlow,分析了塑件的最佳浇口位置,预测翘曲
变形、熔接痕,气穴等缺陷,并校验冷却系统能力等;确定了型腔数目及布局,选择分型
面并进行了浇注系统设计;设计型腔、型芯的结构并进行了相关尺寸计算,同时设计了侧
抽芯机构及冷却系统等,最终完成整副模具的设计及装配。
关键词 注塑模具;果蔬篮;Pro/E;模流分析
Abstract
Plastic products are used widely in our daily life, and the technique of injection mold has
been one of the most important measurements of product manufacturing level for a country.
When the technique of CAD/CAM is used diffusively, the technique of CAE is also used more
and more popular. With the new composition, new varity, new technique and new metarial
invented, the integration of CAD/CAM/CAE and injection mold is developing.
This article refer to lots of literature to redesign a Fruit and vegetable basket mold, it use
the softwares of Pro/E and MoldFlow to design a reasonable injection mold. Our reasearches are
focus on the following aspects: The Fruit and vegetable basket 3D modeling by Pro/E. Select
reasonable plastic materials and injection molding machine refer to some relevant theoretical
knowledge. Use the software of MoldFlow to analysis the best gate, predict the warping
deformation, welding trace, cavitation and exam the capability of cooling system .Determine the
numbers of cavities and locations; choose the parting line and determine the feed system. Design
cavity, cores of structure, calculate the relevant dimensions, design side core-slide and cooling
system, ensure mold assemble.
Keywords Injetion Fruit And Vegetable Basket Pro/E Moldflow
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目 录
摘要..................................................................................................................................................I
Abstract..........................................................................................................................................II
1 绪论 .............................................................................................................................................1
1.1 注塑模行业现状及其发展趋势 ..........................................................................................1
1.2 本文研究内容 ......................................................................................................................2
2 塑件成型工艺性分析 .................................................................................................................3
2.1 基于 Pro/E 的果蔬篮三维建模 ...........................................................................................3
2.2 果蔬篮材料的选择及工艺性能的分析 ..............................................................................4
2.2.1 材料的选择 ...................................................................................................................4
2.2.2 工艺性能的分析 ...........................................................................................................6
3 注塑设备选择及校核 .................................................................................................................7
3.1 塑件体积的估算 ..................................................................................................................7
3.2 注塑机的选择 ......................................................................................................................7
3.3 注塑机相关参数的校核 ......................................................................................................8
3.3.1 注射压力的校核 ...........................................................................................................8
3.3.2 锁模力的校核 ...............................................................................................................9
4 分型面设计及型腔布置 ...........................................................................................................10
4.1 分型面的设计 ....................................................................................................................10
4.2 型腔布置 ............................................................................................................................12
5 基于 MoldFlow 的模流分析 .....................................................................................................13
5.1 MoldFlow 软件简介 ...........................................................................................................13
5.2 网格的划分与处理 ............................................................................................................13
5.3 塑件的最佳浇口位置分析 ................................................................................................15
5.4 塑件的翘曲分析 ................................................................................................................15
5.5 塑件的流动性分析 ............................................................................................................16
5.5.1 气穴、熔接痕和分子表面取向 .................................................................................16
5.5.2 充填时间分析 .............................................................................................................18
5.5.3 锁模力和螺杆速度 .....................................................................................................18
5.6 塑件的冷却分析 ................................................................................................................19
6 浇注系统设计 ...........................................................................................................................20
6.1 浇注系统概述 ....................................................................................................................20
6.2 普通浇注系统的设计 ........................................................................................................21
6.2.1 主流道的设计 .............................................................................................................21
6.2.2 分流道的设计 .............................................................................................................22
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6.2.3 浇口的设计 .................................................................................................................23
7 成型零部件设计及模架选择 ...................................................................................................24
7.1 成型零部件设计 ................................................................................................................24
7.1.1 成型零件的结构设计 .................................................................................................24
7.1.2 成型零件工作尺寸的计算 .........................................................................................24
7.2 模架的选择 ........................................................................................................................25
8 相关机构设计 ...........................................................................................................................27
8.1 脱模机构的设计 ................................................................................................................27
8.1.1 脱模力的计算 .............................................................................................................27
8.1.2 塑件脱出机构 .............................................................................................................27
8.1.3 凝料脱出机构 .............................................................................................................28
8.2 合模导向机构的设计 ........................................................................................................29
8.2.1 合模导向机构的作用 .................................................................................................29
8.2.1 导向机构的设计 .........................................................................................................29
8.3 注塑模侧向抽芯机构设计 ................................................................................................30
8.3.1 机构抽芯距和抽芯力的计算 .....................................................................................30
8.3.2 斜导柱的设计 .............................................................................................................31
9 冷却系统及排气系统的设计 ...................................................................................................33
9.1 冷却系统的设计 ................................................................................................................33
9.1.1 冷却系统的设计原则 .................................................................................................33
9.1.2 冷却系统的设计 .........................................................................................................33
9.2 排气系统的设计 ................................................................................................................35
10 模具的总装 .............................................................................................................................36
结论 ...............................................................................................................................................38
致谢 ...............................................................................................................................................39
参考文献 .......................................................................................................................................40
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1 绪论
1.1 注塑模行业现状及其发展趋势
● 大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向集成化。现代模具设计制造不
仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。
● 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具的进口量,
增加模具的出口量。
● 在塑料注射成型模具中,积极应用热流道,推广气辅或水辅注射成型,以及高压注
射成型技术,满足产品的成型需要。
● 发展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型
与模具,降低成本,推向市场。
● 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料,满足特殊产品的需要。
● 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。
● 开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。
● 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开
发效率与成功率。
● 开发新的成型工艺与模具,以满足未来多学科多功能综合产品开发设计技术。
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