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OT与IT融合技术架构演进 OT（Operation Technology）和IT（Information Technology）融合技术架构演进是近年来工业制造领域的热门话题。随着工业互联网、智能制造和大数据的出现和运用， OT 和IT 之间的鸿沟逐渐缩小，制造厂逐渐认识到在一个互联的工厂和企业中把 OT-IT 结合，会取得许多意想不到的利益。 OT 的定义 OT 是专门用于直接监控和/或控制物理设备来检测物理过程，或使物理过程发生变化的硬件和软件。简单地说，OT 是用计算机（或其它处理设备）监控或改变一个系统的物理状态，例如电站的控制系统或铁路的控制网络。 OT 的概念有着以下几点基本内容： 1. OT 和在工业企业用的 IT 系统都是为工业企业服务的，这些工业企业是指流程工业、离散制造业、批量制造业等， 将其它类型的企业的运营技术纳入 OT 的概念只是引申，并非原意。 2. OT 技术是直接对工业的物理过程、资产和事件进行监控和/或对过程、资产和事件实施改变控制的硬件和软件。 3. 不直接对工业物理过程、资产和事件进行监控和产生影响的技术， 不属于 OT 的范围。 4. OT 技术的承载体是计算机系统或其它的运用计算技术的处理系统。 OT 与 IT 融合 随着工业互联网、智能制造和大数据的出现和运用，OT 和 IT 之间的鸿沟逐渐缩小。制造厂逐渐认识到在一个互联的工厂和企业中把 OT-IT 结合，会取得许多意想不到的利益，例如： * 收获大数据带来的诸多好处 * 为更好的决策获得信息 * 优化业务过程 * 使突发的设备故障最小化 * 削减运营成本 * 降低风险，缩短项目的时间进程 OT 与 IT 融合的好处 OT 与 IT 融合必然创建提质增效的结果。它赋予工厂的管理者监控运行和过程的能力大为增强，甚至可以实时监控和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。 OT 与 IT 融合的挑战 然而，OT 与 IT 融合也面临着一些挑战，例如： * OT 和 IT 之间的技术差异 * 安全性和可靠性问题 * 数据集成和互操作性问题 因此， OT 与 IT 融合需要 manufactures 和 IT 供应商之间的紧密合作，共同解决这些挑战，创建一个更加智能、更加高效的工业制造系统。