工业互联网体系架构是推动制造业数字化转型的关键框架,它旨在整合信息技术(IT)和操作技术(OT),以实现更高效、灵活和智能的生产环境。工业互联网体系架构1.0已经为中国工业互联网的发展提供了基础,包括“标准+技术体系”、“垂直行业实施架构”、“测试床”和“产品名录”,并通过“成熟度评估”帮助企业评估实施效果。
工业互联网体系架构2.0在此基础上进一步发展,主要体现在以下几个方面:
1. **融合新技术原理**:随着新技术如人工智能、物联网和大数据的发展,体系架构2.0将这些技术融入,扩展了工业互联网的范围,强化了网络、数据和安全的作用。
2. **拓展垂直领域**:体系架构2.0细化了垂直行业的元素,以适应不同领域的特定需求,例如流程化强调生产流程和关键活动,层级化关注从小到大的垂直层级范围。
3. **标准化与体系化**:借鉴了RAMI4.0、软件架构方法论和通信架构方法论,强调标准的支撑、系统的多视角描述以及需求牵引的系统构建。
4. **价值化与结构化**:以需求为导向,通过流程引领,定义核心功能,并明确系统实施。面向数据流,自顶向下地构建结构,逐步求精。
5. **功能视图、业务视图和实施视图**:这三大视图帮助定义系统实施的对象、层级、范围,关键技术、软硬件模块及其关系,以及实际应用部署方式。
6. **核心功能与交互关系**:体系架构2.0明确了核心功能模块,其作用范围,以及如何通过网络、数据和安全功能视图来实现这些功能。
7. **业务视图**:关注数字化转型的关键支撑,梳理业务需求和核心流程,明确工业互联网的价值,提出关键能力,如智能决策、全局协同等,并确定四大应用模式。
8. **安全功能视图**:强调新型安全功能,以主动防御替代被动应对,确保工业互联网的安全运行。
9. **实施视图**:通过平台和数字孪生体的支持,实现设备、车间、企业到产业链的优化闭环,确保各个层面的监控、诊断、预测和优化。
总的来说,工业互联网体系架构2.0提供了一个综合化、价值化、结构化的框架,以促进跨行业的协同创新和产业升级。它不仅为企业提供了数字化转型的路径,还推动了整个产业链的效率提升和价值创造。企业要成功应用工业互联网,需要具备智能决策、全局协同等关键能力,并根据自身行业特点,选择合适的应用场景和实施方案。同时,随着技术的不断发展,工业互联网的安全问题也日益凸显,企业必须重视并采取相应措施以保护其网络安全。