近几年来,由于市场竞争越来越激烈,企业面临内外压力,企业为了追求更低
的成本,持续的创新以及更快的产出速度让产品更具竞争力,多数会把重点放在产
线的流程改善,而在各行业中关于生产制造流程的全面改善最为普遍的当属丰田式
生产管理
(Toyota Production System,TPS)
。精益生产(
Lean Production,LP
)是基于最
著名的丰田生产系统发展而来,精益生产近期受到许多制造业的重视成为一项重要
的管理议题。
生产现场是制造类企业的生产第一线,是各类生产要素的结合点,企业的生产
现场管理水平是企业竞争力的综合体现,也是企业综合管理水平高低的基础。本文
运用管理的手法对生产现场的人,机,料,法,环等各生产要素进行持续的改善,
以达到保证产品质量,削除各个环节的浪费,降低成本,改善工作环境,提高工作
效率的目的,最终体现整个生产过程的科学管理。这也是广大制造业企业持续发展
的必由之路。
通过本文的研究,籍由精益生产的实施或导入,期望发掘出和改善传统生产的
盲点,削除流程中的浪费,减少不必要的投入,以强化整体供应链的能力,达到缩
短在制时间,减少搬运,节省人力,排除浪费,改善品质,降低成本与缩短交期,
降低产品成本,提升客户满意等各种能够协助企业增强竞争力的目标。富士康极力
推广工厂全面的生产管理改善
(Total Productive Management,TPM)
是经由人和设备
的体质改善,将制造的各种损失降为零,以期改善企业的体质。
关键词:精益生产
全面生产管理
现场管理
管理优化