复采工作面自然发火的防治技术.doc

在当今追求高效能源利用与矿井安全生产的双重背景下，复采工作面自然发火问题日益凸显，成为煤炭行业亟需攻克的难关。自然发火作为煤炭自燃的一种形式，其原因主要是煤与氧气发生氧化反应，进而引起温度升高、热量累积，若不加以防治，将有引发煤矿火灾的极大风险。因此，对复采工作面自然发火的防治技术研究，对于煤炭资源的可持续利用和矿工生命安全具有重要意义。 分析复采工作面自然发火的因素，可以发现有诸多原因导致了这一现象的发生。初采阶段的低回收率，使大量煤炭遗留在顶板中，这些浮煤成为日后自燃的隐患。长周期作业使得煤层长时间暴露于氧气环境中，增加了自燃的可能性。再生顶板的松散、空隙多，容易形成漏风通道，促进了煤炭氧化反应。此外，松软的煤质和破碎的顶板也是重要的影响因素，它们使得空气更易渗透，加剧了氧化过程。 在了解了自然发火的潜在因素后，接下来探讨防治技术措施。防火检查与化验是第一步，复采前必须进行细致的区域检查，以确保没有自然发火的迹象。上下顺槽施工措施也不容忽视，包括跟底板掘进避免与采空区连通，以及采用不燃材料进行填充，防止空帮空顶。同时，定期进行防火检查是必不可少的。 优化通风系统是减少氧气与煤炭接触的有效手段，通过减少漏风量和缩短煤层巷道的漏风距离，能够有效遏制自燃现象。后退式开采法的采用也是提高通风系统效率的重要措施。此外，提高回收率能够从根本上减少遗留在煤层中的浮煤量，从而减少发火的可能性。控制风量，即在确保安全的前提下适当减少工作面供风，可进一步控制氧气的渗入量，降低氧化速度。 均压技术的引入是通过调节风门平衡压差，减少漏风，从而抑制氧化过程。注浆技术包括预防性和尾巷注浆，通过隔离氧化空间防止煤层自燃。快速密闭技术强调的是工作面收尾后的及时处理，这有助于迅速阻断与采空区的漏风途径。加强防火检查，包括定期检测一氧化碳（CO）和温度变化，也是发现隐患、及时处理的关键环节。 复采工作面自然发火的防治技术涵盖了从预防到应急处理的全过程。这些措施的实施不仅需要煤矿企业投入必要的资金和人力资源，还需要建立健全的管理体系，确保每一个环节都能得到有效执行。通过综合应用上述技术措施，煤矿可以显著降低自然发火的风险，保障煤炭资源的高效利用和矿工的安全。持续的防火检查与适时的技术更新，将为煤炭行业带来更长久、更安全的发展前景。