NPS现场管理操作办法.doc

NPS（New Production Skills）是一种源自日本丰田生产方式的新型生产技术，通常称为"及时生产"（Just-In-Time）。该方法旨在应对市场需求多样化、个性化和高级化，以及生产型态从大量生产转向多样少量的趋势。NPS的核心目标是通过消除企业内部的各种浪费，提升效率，降低成本，以增强企业的竞争力。 在台湾，NPS被广泛应用并取得了显著成效，特别是在台湾飞利浦公司的实践中。NPS强调的三个主要方面是“心、技、体”： 1. **心**：指的是思想观念的转变。NPS要求企业摒弃传统的生产观念，进行意识改革，接纳新的思维方式，如精益生产和持续改进的理念。 2. **技**：技法层面，NPS提供了四种主要策略： - **流线化生产**：优化生产流程，减少非增值活动，确保流程顺畅。 - **安定化生产**：确保生产稳定，避免波动，提高产品质量一致性。 - **平稳化生产**：平衡生产线负荷，避免过载或闲置，提高资源利用率。 - **超市化生产**：借鉴零售超市的库存管理模式，实现按需生产，降低库存。 3. **体**：实践与体验。NPS强调通过实践来掌握技术，通过持续改进和自我学习，形成企业文化的一部分。这通常通过设立“自主研究会”，让员工参与到改善活动中，推动整个企业的持续改进。 实施NPS的关键步骤包括： - 教育全体员工，从高层领导到基层员工，理解市场变化和NPS理念，建立共识。 - 建立信念，相信NPS能带来显著改善，并选择示范生产线验证其效果。 - 从示范线的成功经验中总结，制定全面的推广计划和实施步骤。 台湾飞利浦的成功案例展示了NPS如何帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。通过NPS的实施，他们实现了劳动生产率的提升、不良品率的降低、库存减少、生产周期缩短、节省生产空间以及提高设备利用率等多方面的改进。这表明，无论企业规模大小，采用NPS都能提升其在全球市场中的竞争力。 NPS的引入对于台湾企业，乃至全球企业来说，都是一个适应市场需求变化、提高生产效率和质量的重要工具。它提倡的不仅是技术上的变革，更是对企业文化和运营模式的根本性转变，是企业在21世纪持续生存和发展的基石。