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SPC统计过程控制与休哈特控制图文件.doc
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统计过程操纵(SPC)与休哈特操纵图(一)
那个地点介绍 SPC,操纵图的重要性,操纵图原理,判稳及判异
准则,休哈特操纵图,通用操纵图。
第一章 统计过程操纵(SPC)
一、什么是 SPC
SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首简称,即统计过
程操纵。SPC 确实是应用统计技术对过程中的各个时期进行监控,从
而达到改进与保证质量的目的。SPC 强调全过程的预防。
SPC 给企业各类人员都带来好处。关于生产第一线的操作者,可用
SPC 方法改进他们的工作,关于治理干部,可用 SPC 方法消除在生产
部门与质量治理部门间的传统的矛盾,关于领导干部,可用 SPC 方法
操纵产品质量,减少返工与白费,提高生产率,最终可增加上缴利税。
SPC 的特点是:(1)SPC 是全系统的,全过程的,要求全员参加,
人人有责。这点与全面质量治理的精神完全一致。(2) SPC 强调用科
学方法(要紧是统计技术,尤其是操纵图理论)来保证全过程的预防。
(3)SPC 不仅用于生产过程,而且可用于服务过程和一切治理过程。
二、SPC 进展简史
过程操纵的概念与实施过程监控的方法早在 20 世纪 20 年代就由
美国的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的 SPC 与当年的休哈特方法
并无全然的区不。
在第二次世界大战后期,美国开始将休哈特方法在军工部门推行。
然而,上述统计过程操纵方法尚未在美国工业牢固扎根,第二次世界
大战就已结束。战后,美国成为当时工业强大的国家,没有外来竞争
力量去迫使美国公司改变传统方法,只存在美国国内的竞争。由于美
国国内各公司都采纳相似的方法进行生产,竞争性不够强,因此过程
操纵方法在 1950~1980 年这一时期内,逐渐从美国工业中消逝。
反之,战后经济遭受严峻破坏的日本在 1950 年通过休哈特早期的
一个同事戴明(W. Ed- wards Deming)博士,将 SPC 的概念引入日本。
从 1950~1980 年,通过 30 年的努力,日本跃居世界质量与生产率的
领先地位。美国闻名质量治理专家伯格(Roger W. Berger)教授指出,
日本成功的基石之一确实是 SPC。
在日本强有力的竞争之下,从 80 年代起,SPC 在西方工业国家复
兴,并列为高科技制(之一。 例如,加拿大钢铁公司(STELCO)在 1988
年列出的该公司七大高科技方向如下:(1)连铸,(2) 炉外精炼钢包冶
金站,(3) 真空除气,(4) 电镀钵流水线,(5) 电子测量,(6) 高级
电子计算机,(7) SPC。
美国从 20 世纪 80 年代起开始推行 SPC。美国汽车工业已大规模推
行了 SPC,如福特汽车公司,通用汽车公司,克莱斯勒汽车公司等,
上述美国三大汽车公司在 ISO9000 的基础上还联合制定了 QS9000 标
准,在与汽车有关的行业中,颇为流行。美国钢铁工业也大力推行了
SPC,如美国 LTV 钢铁公司,内陆钢铁公司,伯利恒钢铁公司等等。
三、什么是 SPCD 与 SPCDA?
SPC 迄今差不多经历了三个进展时期,即:SPC,SPCD 及 SPCDA。
1.第一时期为 SPC。SPC 是美国休哈特在 20 世纪二、三十年代所制造
的理论,它能以便人们采取措施,消除异常,恢复过程的稳定。这确
实是所科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动,从
而对过程的异常及时告警,谓统计过程操纵。
2.第二个时期为 SPCD。SPCD 是英文 Statistical Process Control and
Diagnosis 的字首简称, 即统计过程操纵与诊断。SPC 尽管能对过程
的异常进行告警,然而它并不能告诉我们是什么异常,发生于何处,
即不能进行诊断。1982 年我国张公绪首创两种质量诊断理论,突破了
传统的美国休哈特质量操纵理论,开发了统计质量诊断的新方向。从
此 SPC 上升为 SPCD,SPCD 是 SPC 的进一步进展,也是 SPC 的第二个
进展时期。1994 年张公绪教授与其博士生郑慧英博士提出多元逐步诊
断理论,1996 年张公绪教授又提出两种质量多元诊断理论,解决了多
工序、多指标系统的质量操纵与诊断问题。目前 SPCD 已进入有用性时
期,我国仍然居于领先地位。
3.第三个时期为 SPCDA。SPCD 也是英文 Statistical Process Control,
Diagnosis and Adjustment 的字首简称,即统计过程操纵、诊断与调
整。正如同病人确诊后要进行治疗,过程诊断后自然要加以调整,故
SPCDA 是 SPCD 的进一步进展,也是 SPC 的第三个进展时期。这方面国
外刚刚起步,他们称之为 ASPC(Algorithmic Statistical Process
Control,算法的统计过程操纵),目前尚无有用性的成果。张公绪教
授与他的博士生也正在进行这方面的研究。
四、SPC 和 SPCD 的进行步骤
进行 SPC 和 SPCD 有下列步骤:
步骤 1::培训 SPC 和 SPCD。培训内容要紧有下列各项:SPC 的重
要性,正态分布等统计差不多知识,质量治理七种工具,其中特不是
要对操纵图深入学习,两种质量诊断理论,如何制订过程操纵网图,
如何制订过程操纵标准等等。
步骤 2:确定关键变量(即关键质量因素)。具体又分为以下两点:
(1) 对全厂每道工序都要进行分析(可用因果图),找出对最终产品
阻碍最大的变量,即关键变量(可用排列图)。如美国 LTV 钢铁公司共
确定了大约 20000 个关键变量。
(2) 找出关键变量后,列出过程操纵网图。所谓过程操纵网图即在
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m0_72661692
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