拆回智能电表自动分拣线研究与应用.pdf
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2022-11-11
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拆回智能电表自动分拣线研究与应用
摘要：文章从四川省电力公司智能电表所处的现状入手，分析了集中分拣拆回
表的必要性，并以四川泸州华恒的成功案例为基础，系统分析了拆回智能表自动
分拣线的技术方案、软硬件设置、创新成果和经济效果。
关键词：拆回智能表；自动分拣线；技术方案；创新成果
0 引言：
十二五期间，在全球能源互联网的推动下，城市智能电网快速发展，智能电
能表换装数量剧增，而由于电表故障、服务质量等原因导致的拆回电能表数量剧
增，给各网省公司计量资产管理造成了极大的压力，特别是在十三五中期，每年
拆回表数量高达全国安装总量的五分之一。
近年来，国网推行智能电能表拆回分拣方法：建立智能电能表拆回管理机制。
在省，地，县逐步推广智能电能表拆回分拣装置。由省计量中心开展拆回智能电
能表复核检测，分析和评估工作。以四川省为例：四川省电力公司现已运行电能
表大约在 1200 余万只，根据 DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》的要
求每六年轮换一次，现全省已库存拆回的智能电能表因各类轮换、故障、调表、
销户等已达 40 多万余只。拆回电能表处理分拣工作主要有存度复核（上电）、
照片存档、检定检测（故障表、申校表）、状态分拣（按不同运行时间、不同供
应商、作业类别）、表计入库等多道环节。
据统计，完成表计分检工作需 5 分钟/只，每天仅能完成 80 只/人。拆回电能
表的处理涉及到营销流程归档，采集系统数据更新（对采集数据影响），尤其是
智能电能表故障鉴定及电能表申校必须在 5 个工作日内完成系统流程归档。总之，
拆回电能表处理时效要求高，人工分拣效率低下，实行集中分拣势在必行。
一、集中分拣的必要性。
1）.简化业务流程
大规模智能电表安装已结束，进入运维阶段，大量表计已到检定周期，或因
故障拆回。为满足降本提质增效的工作要求，在整个作业过程中需要根据拆回智
能电能表维修作业模式提出作业环节的要求，对现有的营销业务应用系统流程进
行改造，将拆回设备入库、任务分配、检定检测出库、检定检查入库四个环节的
流程整合为检测任务执行单个环节，实现了拆回电能表复核业务流程提速。
2）.提升智能电能表分选、分拣和维修精益化管理水平
拆回智能电能表厂内分选、分拣和维修，通过对电能表信息、故障信息、维
修决策等数据实施上传至计量中心，通过大量现场故障分析统计，能够形成一套
电能表故障专家库，根据故障出现的概率以及检测的效率，形成科学的检测流程，
形成一套完整的智能化故障表分拣维修系统。实现对电能表分拣及维修信息全过
程管控，达到精益化管理的目的。
3）．满足国网公司智能电能表全寿命管理要求
拆回智能电能表的检测分析完善了电能表全寿命管理最后一个环节，可以为
现阶段电能表制造工艺、运行年限、招投标方面提供数据依据。但由于拆回电能
表量大且时间集中，现阶段无法对拆回电能表一一检测，实际复核工作中存在复
核信息不完整，数据复核存在偏差等情况。该设备研发投入使用后，能有效开展
拆回大量电能表检测，将拆回复核的信息进行完整的记录，存度复核从人工复核
跨越到自动复核，完善了电能表全寿命管理。
4）．解决多班组协调问题
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