本低、交货期短、生产柔性、环境友好。未来的制造企业将是:以人、技术和
经营三要素组成,而以人为本。未来的制造企业要掌握十大关键技术,其中包括快速
产品与工艺开发系统、新一代制造工艺及装备、模拟与仿真 3 项关键技术。其中下
一代制造工艺包括精确成形加工制造或称净成形加工工艺(Net Shape Process)。
净成形加工工艺要求材料成形加工制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧、成本
低、周期短、质量高的方向发展。轻量化、精确化、高效化将是未来材料成形加工
技术的重要发展方向。以汽车制造为例,美国新一代汽车研究计划(Partnership of
Next Generation Vehicle)的目标是在 2003 年汽车重量减轻 10%,汽车每 100km 油
耗要减少到 3L,并减少 10%的污染。为了达到这一目标,要求整车重量减轻 40%~50%,
其中车体和车架的重量要求减轻 50%,动力及传动系统减轻 10%。例如,美国福特汽
车公司新车型中使用的状况就反映了这种变化。新一代汽车中黑色金属用量将大幅
度减少,而铝及镁合金用量将显著增加,铝合金将从 129kg 增加到 333kg,镁合金将
从 5kg 增加到 39kg。
近年来,随着汽车工业和电子工业的迅速发展,对通过降低产品的自重以降低
能源消耗和减少污染(包括汽车尾气和废旧塑料)提出了更迫切的要求,而轻量化的
绿色环保材料将作为人们的首选。镁合金就是被世界各国材料界看好的最具有开发
和发展前途的金属材料。
镁合金产品具有以下优势:(1)轻量化,密度 ρ≈1.8g/cm 3,是钢铁的 1/4,铝
的 2/3,与塑料相近。(2)比强度高,刚性好,优于钢和铝。(3)具有极佳的防震性,耐
冲击,耐磨性良好。(4)具有优良的热传导性,可改善电子产品散热性能。(5)是非磁
性金属,抗电磁波干扰能力强,电磁屏蔽性好。(6)加工成形性能好,成品外观美丽,
质感佳,无可燃性(相对于塑料)。(7)材料回收率高,符合环保法。(8)尺寸稳定,收
缩率小,不易因环境温度变化而改变(相对于塑料)。
镁合金压铸件广泛应用于交通工具(如汽车、摩托车及飞机零件等)、信息(如
手机、数码相机及手提电脑壳体等)及小型家电(如摄像机、照相机和其他电子产品
外壳)等行业。同时,压铸镁合金产品在国防建设等领域也有十分广阔的应用前景。
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