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机电一体化毕业实习报告

机电一体化毕业实习报告 10 篇

在人们素养不断提高的今天，报告的用途越来越大，报告中提到

的所有信息应该是准确无误的。我们应当如何写报告呢？以下是小编

帮大家整理的机电一体化毕业实习报告，仅供参考，大家一起来看看

吧。

机电一体化毕业实习报告 1

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在

实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学

制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件

的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了

很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传

授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促

进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的。后来我来到了离家

不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间

办公室.我主要的工作是整理文件 ,图纸管理 . 最近又帮忙做起里加工进

程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的

模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的

AUTOCAD 现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,

他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以

画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机 . 它主要用于加工各种形状复

杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、

卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微

细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周

期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国

内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的 60％以上。根据电极

丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走

丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般

走丝速度为 8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走

丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产

和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类

是低速走丝电火花线切割机床（ wedm-ls），其电极丝作低速单向运

动，一般走丝速度低于 0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、

均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用

的主要机种。二,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生

一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出

同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的

材料做出模具一公一母（上下模具）将铁皮放在公母之间冲床一冲

击公进入母铁皮就冲出你要的形状了

三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件

一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化

的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更

换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、

镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量

和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，

品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工

作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中

心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱

体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，

主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加

工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回

转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。

适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要

有 JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精

度附则》， JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工

中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须

参照 JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和 GB9061-88《金属

切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验

项目一般在 30 项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规

定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干

涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、

气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机

的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、

主轴径跳、端面跳动 (窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定

位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与

实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的

控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度

是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。

主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精

度、圆弧插补铣削精度等。 (4)外观：可参照通用机械相关标准检验，

但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有

外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。

普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...五. 数控机床模

具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数

控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系

统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制

系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对

这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统

的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统

则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，

并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整

机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的

机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环 (能进行各种多

次重复加工 )、自动换刀 (可交换指定刀具 )、传动间隙补偿偿机械传动

系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，

需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火

花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点

介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。

伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床

移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆

盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机

按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几

种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图 4—1(a)所示，由于没有前倾角，因

此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃 (四个刃的矩形刀片也可

用，但剪切质量差 )，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。 (2)刀架

沿着前倾线(与垂线夹角为 1°30′～2°)运动，如图 4—l(b)所示，上刀片

断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图 4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工

成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此

剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 (4)刀架沿圆弧线摆动，前倾

角可达 300，因此可以剪出焊接坡口 3．按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪

板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪

板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得

高质量的工件。 1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图 4-2 所示，上刀片 1 固定在刀架 2 上，下刀

片 3 固定在下床面 4 上，床面上安装有托球 5，以便于板料 6 的送进

移动，后挡料板 7 用于板料定位，位置由调位销 8 进行调节。液压压

料筒 9 用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板 10 是安全装置，

以防止发生工伤事故。

七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、

汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。 WE67Yk 系列数控折弯机的特点：

主要采用 WE67YK 系列板料折弯机结构；由 SDS－3PB 折弯机全闭环

数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱

动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的

位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反

馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料

定位精度为 ?0.02mm。 3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变

形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一

次性加工，提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧

凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不

久的将来中国一定更加发达 .我们读的“机电一体化”在国外被称为

Mechatronics 是日本人在 20 世纪 70 年代初提出来的，它是用英文

Mechanics 的前半部分和 Electron-ics 的后半部分结合在一起构成的

一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技

术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械

电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。 1. 我

国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的

呼声高，有压力。

3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、

耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能

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