条件记録表（记入例）.doc

文档标题“条件记録表（记入例）.doc”和描述中提到的是一种用于生产过程监控和管理的工具，通常称为“条件记录表”。这种表格主要用于记录和跟踪生产线上的关键参数，确保产品质量和生产稳定性。从标签“管理”我们可以推断，这涉及到制造或工业环境中的质量管理。 部分内容展示了一张具体的条件记录表样例，其中包括了以下几个关键知识点： 1. **参数监控**：在示例中，记录的参数包括表皮加热温度、辅助压力、下真空度和压制压力。这些参数是生产过程中的重要控制点，它们直接影响产品的最终质量和性能。例如，表皮加热温度可能关乎材料的熔化和成型，而下真空度则可能影响产品的气密性和内部结构。 2. **容差范围**：如“±5℃”和“±5t”所示，每个参数都有一个允许的波动范围。超出这个范围可能会导致产品不合格，因此需要密切监控和调整。 3. **时间记录**：记录表中详细列出了每天不同时间点的参数值，这是为了追踪和分析生产过程中的变化趋势，以便及时发现异常并进行调整。 4. **确认与审核**：记录者（前田）以及班长和系长的确认环节，反映了质量管理体系中的层次审查。这样的多级审核可以确保数据的准确性和问题的及时发现。 5. **异常处理**：文档提到了“異常生産処置”，当发现超出管理幅度的异常时，需要立即报告，并按照特定的报告路线（点检者→班长→系长→制造课长→技术课长）进行处理。紧急情况下，可越过常规步骤直接响应。同时，根据“工程異常処理基準”进行记录，确保有迹可循。 6. **记录保存**：“保管期间”和“保管部署”说明了记录的保存期限和部门，这是为了符合ISO质量管理体系的要求，便于追溯和审计。 7. **记录格式**：要求记录使用数值或文字，尽可能避免使用符号（如“○×レ”），确保记录的清晰性和可理解性。 通过这样的条件记录表，企业能够系统地收集、分析数据，从而优化生产流程，减少废品率，提高生产效率，并确保产品质量符合预设的标准。这对于任何需要严格控制生产过程的行业，如汽车制造、电子设备组装、食品加工等都是至关重要的。