水泥混凝土劈裂强度试验是评估混凝土性能的重要方法之一，尤其在公路建设中，对混凝土的质量控制至关重要。这个试验记录表主要用于记录和分析水泥混凝土的力学性能，以确保其符合工程设计要求。以下是对该记录表涉及知识点的详细解释：
1. **试验日期**：这是记录试验进行的具体时间，用于追踪数据的时效性和混凝土的状态。
2. **试验方法编号**：每个试验都有一个特定的编号，便于管理和查找相关的实验规程，如GB/T 50081等标准。
3. **分项工程名称**：指具体的工程项目，例如路面铺设、桥梁建设等，不同项目可能对混凝土的性能需求不同。
4. **MPa**：兆帕，是压力单位，用来表示混凝土的强度。
5. **外加剂名称与用量**：外加剂可以改善混凝土的工作性、强度或耐久性，如减水剂、早强剂等，其用量需精确控制。
6. **水灰比**：水与水泥的比例，是决定混凝土性能的关键因素，通常越小强度越高，但流动性会降低。
7. **坍落度**：衡量混凝土流动性的指标，直接影响浇筑施工的难易程度。
8. **石子粒径及种类**：混凝土中的骨料粒径和类型影响其强度和耐久性，不同粒径的骨料可以提供不同的支撑效果。
9. **养生情况**：混凝土浇筑后需要适当的养护，以保证其水分蒸发速率适宜，防止裂缝产生，影响强度发展。
10. **试件尺寸**：试验所用试块的尺寸，如150mm×150mm×150mm，尺寸影响测试结果的可比性。
11. **龄期**：试件完成到进行试验的时间，通常关注28天龄期，因为此时混凝土的强度基本达到最终值。
12. **受压面积**：计算承受破坏荷载的接触面积，用于计算劈裂强度。
13. **破坏荷载（KN）**：试件在破坏时承受的最大负荷，转换为千牛顿。
14. **破坏强度（MPa）**：基于破坏荷载和受压面积计算出的平均强度。
15. **换算系数**：可能用于调整测试结果以符合特定的标准或规范。
16. **强度取值（MPa）**：最终确定的混凝土强度值，通常根据多个试件的平均值来确定。
17. **占28天强度百分比**：测试结果与28天龄期理论强度的对比，反映混凝土成熟度。
18. **材料用量（每盘）**：混凝土搅拌时各组分的用量，包括水、水泥、粗骨料、细骨料和外加剂。
19. **复核监理工程师**：试验过程中的质量监控环节，由专业人员对结果进行复核，保证数据准确性。
20. **监理独立抽检**：除了施工方进行的试验，监理方也会进行独立抽检，以确保质量控制的公正性。
通过上述记录，可以全面评估混凝土的性能，为工程项目的质量控制提供数据支持，确保道路和桥梁等基础设施的安全和耐久性。在实际操作中，还需要根据工程的具体条件和设计要求，对这些参数进行微调和优化。
