基于plc的锅炉燃烧控制系统设计正文--毕设论文.doc

"基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计" 本文主要介绍了基于PLC的锅炉燃烧控制系统的设计理念和技术架构。锅炉燃烧控制系统是工业生产中非常重要的一部分，需要满足高精度、快速响应和可靠性的要求。随着自动化技术和计算机技术的发展，锅炉燃烧控制系统也经历了四个阶段：手动控制阶段、仪器继电器控制阶段、计算机控制阶段和智能控制阶段。 在手动控制阶段，锅炉燃烧的控制方式主要靠人工操作，需要操作工人具有丰富的经验，否则事故率非常高。仪器继电器控制阶段，自动化技术和电力电子技术的发展，锅炉控制系统开始得到发展，热效率和安全性得到了提高。但是，仪表继电器控制系统的可靠性和精度仍然较低。 计算机控制阶段，电子技术的发展和微机、工控机和PLC系统的应用，锅炉燃烧控制系统的自动化程度得到了提高。智能控制阶段，现代控制理论和IPC、PAC、智能变频器等控制领域硬件的发展，使得锅炉控制系统发展到了智能控制时期。 在智能控制时期，基于PLC的锅炉燃烧控制系统可以实现高精度、高可靠性的控制，同时具有实时监测和反馈功能，能够满足工业生产的需求。基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计可以分为三个部分：数据采集、控制算法和执行输出。数据采集部分通过微机和传感器来采集锅炉燃烧的参数；控制算法部分通过PLC来实现控制逻辑的设计和实现；执行输出部分通过执行机构来实现锅炉燃烧的控制。 本文还对基于PLC的锅炉燃烧控制系统的设计原则和技术架构进行了详细的介绍，包括系统的总体架构、控制算法的设计和实现、数据采集和执行输出的实现等。同时，本文还对基于PLC的锅炉燃烧控制系统的优缺点和应用前景进行了分析。 本文提供了基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计的技术架构和设计原则，为工业生产中锅炉燃烧控制系统的设计和实现提供了有价值的参考。