电火花加工概述-机械设计及其自动化毕业论文-范本.doc

电火花加工，简称EDM，是一种特殊的金属加工技术，它利用电能和热能通过脉冲放电的方式对导电材料进行精密切削和成型。这项技术起源于人们对电腐蚀现象的研究，最初是为了避免电器触点因放电造成的损坏，但后来人们发现可以利用这一现象进行有益的材料去除，从而诞生了电火花加工技术。 电火花加工的基本原理是，通过在工作液（通常是油或水基冷却液）中设置两个电极，一为工具电极，另一为工件电极，两者之间保持微小的间隙。当施加高压脉冲电压时，两电极之间的间隙会发生局部击穿，形成瞬间高温电弧，导致电极材料熔化甚至气化。这些熔化或气化的材料在工作液的作用下被排除，形成加工所需的形状。由于每次放电只作用于极小的区域，因此可以实现高精度和高表面质量的加工。 电火花加工的主要特点有以下几点： 1. 非接触加工：电火花加工过程中，工具电极与工件并不直接接触，避免了传统切削加工中的刀具磨损问题。 2. 材料适用性强：几乎所有的导电材料都可以通过电火花加工，包括硬质合金、高速钢、钛合金、淬硬钢等难加工材料。 3. 精度高、表面质量好：电火花加工可以达到微米级的尺寸精度和 Ra 数值较低的表面粗糙度。 4. 可加工复杂形状：适合加工具有复杂几何形状、深狭槽、微细孔、精细螺纹等结构。 5. 工艺参数可调：通过调整电压、电流、脉冲频率等参数，可以控制加工速度、精度和表面质量。 电火花加工技术自20世纪40年代初发展至今，经历了从最初的简单应用到现代高度自动化、智能化的过程。近年来，随着计算机技术的进步，电火花加工已实现数字化控制，通过CAD/CAM系统，可以直接从设计图纸生成加工程序，大大提高了加工效率和精度。同时，电火花线切割和电火花成型加工等新技术的应用，使得加工效率和加工质量得到了显著提升。 电火花加工技术在机械设计及其自动化领域扮演着重要角色，尤其在精密模具制造、航空航天、汽车工业、医疗器械等高精度零部件的制造中不可或缺。随着科技的不断进步，电火花加工技术将会更加成熟，为更多领域的生产制造提供高效、精确的解决方案。