1 变速箱箱体的工艺结构分析
1.1 零件图的技术要求
零件的毛坯铸造，材料为 HT200，机加工前退火处理消除内应力。HB170-41
尺寸精度要求：该零件为复杂箱体类零件，主要尺寸精度为孔系的孔径精度，共
有 6 组φ60 以上的孔需要镗削加工，7 精度需要精镗。其它孔径均在φ20 以下只
需钻、扩、铰。两个定位销孔孔径精度要求较高为 7 级精度需要精铰。另外三组φ
16H9 孔只需钻扩加工，尺寸精度要求不高。平面尺寸精度只有前后两端面要求较
高为 IT10 级，其它尺寸精度为 IT13 级以上，未标注。没有特殊表面质量要求，
最低表面粗糙度为 3.2μm，一般加工即可达到此要求。形位公差要求繁多，主要
是保证 6 组轴承孔的相对位置精度，其中 A1 组孔以上表面和左定位销孔轴线为定
位基准其它 5 组依次以 A1 组孔定位，具体为 A2 的设计基准为 A1，A3 和 A4 的设
计基准为 A2，A5 的设计基准为 A4，A6 的设计基准为 A5。这 6 组孔的位置精度要
求较高，在普通机床上需要划线找正比较繁琐，所以可以在卧式加工中心上加工，
先加工一面转过 180 再加工另一面，可以满足这些位置精度。A1、A3、A4、A5、A6
组轴承孔同轴度要求为φ0.04，A2 为φ0.03。平行度要求 A2 为基准 A1 的平行度
公差为φ0.08、 A3 的平行度公差为φ0.08，A5 以 A4、A6 共同为基准的平行度公
差为φ0.08。垂直度要求，以 A2 轴线为基准后面垂直度公差为 0.08。
分析上表面：上面孔较多共 20 个，其中螺纹孔两个，定位销孔两个。两个定
位销孔的相互位置精度要求较高为 IT7 级精度。卧式加工中心完全可以满足此项
位置精度要求，18 个螺纹孔均为 M10-7H，位置精度为φ0.4，加工中心也可以满
足这些位置精度要求。
分析前后面：前后面孔系对称，所以在卧式加工中心上加工时可以先加工一
面的孔再使工作台旋转 180
o
加工另一面的孔。这样就可以满足位置精度要求，其
中垂直度要求主要靠使用同一基准保证，即加工前后端面时用顶面和两个定位销
孔定位，加工前后端面时也以顶面和两个定位销孔定位即可，只要保证顶面的定
位销孔的加工精度就可以满足轴承孔对于前后端面的垂直度要求。这个要求在卧
式加工中心上是容易实现的。前后端面的螺纹孔较多，且有位置精度要求，都在 7
级以上。其中 M8 螺纹孔有 8 个，M10 螺纹孔有 10 个，加工中心可一次加工出来且
位置精度能很好保证。另外两端对称位置有 3 组通孔，都以 B1 组为基准同轴度公
差为φ0.03，为 8 级精度。卧式加工中心的回转工作台定位精度足可以满足同轴
度要求。另外这 3 组孔还以 A1 组轴承孔为基准平行度公差为 350:φ0.2 为 9 级精
度，在卧式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基准统一所
以平行度要求也可以很好保证。
两侧面分析：两侧面孔较少各有 6 个 M12 螺纹孔位置精度均为φ0.4，设计基
准为中心线和上端面，另外上表面的平面度要求较高为 0.15，10 级精度。需要在
卧式铣床上加工，以 A1 组孔定位。
1.2 加工中心加工工艺方案的制定
1.2.1 加工中心加工内容的选择
加工中心适合加工的表面通常是尺寸精度要求较高的表面、相互位置精度要求
较高的表面、不便于在普通机床上加工的复杂曲线和曲面另外最适合能够集中加
工的表面。基于加工中心的特点初步预定加工方法为在普通机床上加工平面，在
