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最新自动化仪表安装调试方案.doc
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自动化仪表安装调试方案
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自动化仪表安装调试方案
南京惠能电控自动化仪表工程施工组织设计
1、 编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程
布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、
智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施
工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编
制本方案.
2、编制依据
2。1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件.
2。3、施工组织设计。
2。4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2。5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2。6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件.
3、工程概况
3。1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求
及投资等.
3。2、主要实物工程量:
主要实物工程量表
序号
仪表设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
温度仪表
台(件)
2
压力仪表
台(件)
3
流量仪表
台(件)
4
物位仪表
台(件)
5
分析仪表
台(件)
6
旋转机械量仪表
台(件)
7
执行器
台(件)
8
现场仪表盘、箱、柜、台
台(件)
9
其它
台(件)
4、现场仪表设备安装
4.1、一般规定:
4。1。1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质.其外观应完好无损,附件
齐全。
4。1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准.设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后
安装。
4.1。3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维
修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2~1。5 米)。
、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所.
4.1。5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外
力。
4.1。6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,
仪表标定流向应与被测介质流向一致.仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,
固定时使其受力均匀。
4。1。7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入
盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚.
、仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4。1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装:
、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。
4.2。2、温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2。3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应
处于管道截面 1/3~2/3 处.
4。2。4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。
4.2。5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固.
4。2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施.
4.3、压力仪表安装:
4。3。1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致.
4。3。2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。
4。3。3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4。3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。
4.3。5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面 1.8 米以上,或在仪表正
面加保护罩,防止万一发生泄露伤人.
4。3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力仪表安装应加隔离缸或采用
隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4。3。7、测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案.测量气体
(特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案.
4.4、流量仪表安装:
4。4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、
流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4。2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和
喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角,无划痕及可见损伤。安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧
应迎着被测介质的流向。
4。4。3、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变
送器安装应便于操作与维护。
4。4。4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于 2
倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。
4。4。5、电磁流量计的安装应符合下列规定:
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道
上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于 300 毫米时,应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施.
4。4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应
设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。
4.4。7、均速管(阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4。4。8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施,转换器应安装在环境条件良好
处,就地安装的转换器应装保护箱.
4。4。9、需加前后直管段的流量仪表,直管段口径应与流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装:
4。5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变
送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5。2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度允许
偏差为 2/1000。
4.5。3、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和
制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。
4。5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于 50mm,如安
装地点环境温度变化过大,应采取隔热措施。
4。5.5、物位开关应安装固定牢固,浮子、转动机构活动自如.
、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固,垂直拉紧,不得扭曲或打结。钢带应处于导管
中心且滑轮滑动自如.
4。5。7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案.
a、安装方案应符合仪表说明书的要求.
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记.
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装:
4.6。1、在线分析仪表:
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