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(完整word版)基于PLC的矿井通风控制系统设计.doc
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(完整word版)基于PLC的矿井通风控制系统设计.doc
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目 录
1 引言 ......................................................................................................................1
2 设计方案的拟定 ..................................................................................................1
3 系统的结构及工作原理 ......................................................................................2
3.1 系统的结构 .................................................................................................2
3.2 系统的控制原理 .........................................................................................2
3.3 系统的运行方式 .........................................................................................3
3. 4 变频调速原理 .............................................................................................4
3.5 PID 调节原理介绍 ....................................................................................5
4 提高通风机装置综合效率 ..................................................................................7
4. 1 风机调 速 .....................................................................................................7
4.2 调整轴流风机叶片安装角度 .....................................................................8
4. 3 更换电 机 .....................................................................................................8
4.4 采用“子母”风机 .....................................................................................9
5 硬件的设计 ..........................................................................................................9
5.1 PLC 类型的选用 .......................................................................................9
5.2 变频器类型的选用及接线方式 ...............................................................10
5.3 瓦斯传感器的选择 ...................................................................................10
5.4 压力传感器的选择 ...................................................................................11
5.5 变送器的选择 ...........................................................................................11
5. 6 电机的选择 ...............................................................................................1 2
5.6 电源的供电方式 .......................................................................................12
5.7 故障处理及保护功能 ...............................................................................14
6 软件的实现 ........................................................................................................15
6.1 PLC 的 I/O 分配......................................................................................15
6.2 PLC 接线图 .............................................................................................16
6.3 程序控制流程图 .......................................................................................16
6.4 程序的调试、测试和监控 .......................................................................17
6.5 上位机联机调试 .......................................................................................18
6.6 软件操作应注意事项 ...............................................................................19
7 结束语 ................................................................................................................19
谢辞 ........................................................................................................................20
参考文献 ................................................................................................................20
附录 1 程序清单 ...................................................................................................22
1
1 引言
矿井通风控制是井下采、掘行业必不可少的环节,特别是在瓦斯浓度要求严
格的作业面,井内的通风状态以及瓦斯气体含量对工作人员来说非常重要。因此,
矿井通风的控制具有重要的理论意义与实际意义,近年来受到格外关注。所谓通
风控制,主要是针对矿井风流的控制,通过对通风机进行调速来控制风流状态。
在通常状况下,井下环境恶劣且风流压力受各种扰动影响而变化无常、难以把握。
原先用人工进行通风控制,由于无法每时每刻对矿井的风量进行准确的定位监测,
很难准确控制风机的启停;并且出现故障多,可靠性差,给维修带来很大的麻烦。
以往通风控制系统中有很大一部分通风电机是不变速拖动,不变速电机的电能大
多消耗在适应风量的变化而频繁的开停风机中,这样不但使电机工作在低效区、
减短电机的使用寿命,而且电机的频繁开停使设备故障率很高,系统的维护、维
修工作量较大;另一方面,由于风量的随机性,所使用的风量是动态的,采用传
统方法难以保证通风的实时性。从整体最优目标要求出发,这些因素必须在控制
设计中加以考虑,这就需要寻找并应用行之有效的理论,从而来满足这些要求使
设计变得简单易行。针对以上提出的问题,本文采用自动化控制对整个矿井通风
系统进行改进,将所关心区域主风流作为当前状态,井下环境干扰作为外部扰动
输入,通风机输出功率作为控制输入,并考虑实际上瓦斯浓度、风流流速检测滞
后的基础上,应用控制理论与技术解决这类矿井通风控制问题,在整体上求得技
术与经济的最佳效益。
2 设计方案的拟定
用变频调速来控制风机的运行,通常有单片机或 PLC 控制两种方式,但在
软件设计上,PLC 比单片机的编程更简洁、直观;从硬件接口考虑,单片机电路
稍微复杂一些;从经济方面考虑,由于 PLC 工艺的日渐成熟,小型 PLC 的成本
与单片机相差无几,由于要根据现场情况调整系统参数,PLC 的软件中时间参数
的调整更简单,硬件接口简易可行、提高系统运行的可靠性,特别是整个系统的
稳定性和抗干扰能力很强,这样更有利于售后服务人员掌握。
本设计方案将 PLC 与变频器结合在一起组成自动化的通风控制系统,更好
的优化了传统的通风系统,解决了传统系统中能耗大、通风质量差等诸多问题,
它用 PLC 进行逻辑控制,用变频器对电机速度进行调节,自动控制电机转速,
在保持恒压状况下,达到控制风量的目的。
系统通过瓦斯传感器检测瓦斯浓度和压力传感器检测的负压,经变送器转换
后,送到 PLC 进行比较、判断,将控制信号送给变频器,从而控制通风电机的
转速,使之实现最优控制。系统应具有“变频/工频”切换功能,当变频器出现
故障或电机需要长期在工频状态下运行时,可将电机切换到工频状态,有手动和
2
自动切换 2 种方式,同时还有手动“启/停”功能、电机过热保护、声光报警等
功能,提高了系统可靠性。
3 系统的结构及工作原理
3.1 系统的结构
系统的结构框架如图 1 所示,整个控制系统主要由 PLC、变频器、瓦斯传感
器、压力传感器、电机组、通风机组等组成,该系统主控单元采用 PLC,被控元
件为变频运行的通风电机,主控参数为瓦斯浓度。
图 1 系统控制原理框图
3.2 系统的控制原理
通过安装在矿井内部的瓦斯传感器和压力传感器,将信号传给变送器变成标
准电信号送入 PID 调节器,经运算与给定压力参数进行比较,得出调节参数送给
变频器,由变频器控制风机电机的转速.。
系统工作主电路如图 2 所示,当系统切换到自动状态时,根据检测到矿井内
负压的大小,首先控制通风电机 M1 软启动,变频运转并随时检测其数值,如果
得到设定值,系统将处于当前状态恒速运行。否则频率上升到 50Hz,M1 工频运
行,如果还未得到设定值,系统软启动 M2 电机,变频运行并无冲击切换到工频
电源,直到矿井内负压达到设定值为止,实现通风电机循环软起动。当所需负压
减小时,M2 电机转速逐渐下降到某一个设定低速值,如井内负压仍高于设定值,
瓦
斯
传
感
器
PLC
变
频
器
380V 交流电
声光报警
手动/自动
压
力
传
感
器
变
送
器
电
动
机
通
风
机
工频/变频
3
然后停止该台电机运转。停止一台电机后,如果仍高于设定值,系统将 M1 电机
由工频切换为变频运行,以此实现通风电机循环运行,直到压力等于设定值。M3
做备用电机,当 M1 或 M2 发生故障,以及需要维修和紧急情况时,通过启用 M3
电机来达到正常工作的目的。
图 2 系统工作主电路图
控制系统用一台变频器可以带两台电机,M1、M2、M3 电机可以工作在常
规工频模式,M1、M2 可以工作在变频模式。每台电机只能处于变频或工频其中
一种工作模式,通过 PLC 的程序和外部接触器进行互锁,保证了安全与可靠的
运行。利用安置在矿井内部的传感器将信号传输到变送器,转换成数字信号,再
传送给 PLC,数值在 PLC 内部进行比较后,控制变频器从而对电机的速度控制。
电机的起、停分别由 PLC 内部参数所决定。根据所需负压的大小由 PLC 控制工
作组电机数量的增减及变频器对电机的调速,实现稳定的负压值
[1]
。
采用变频器控制通风电机的转速,并自动调节风机的运行台数,完成系统的
闭环控制,达到稳定的负压和节能的目的。系统任意设定所需负压值,其反馈值
通过 PID 调节后控制调速装置,以调节通风电机的运行速度,从而调节井内的瓦
斯浓度。这与传统的手动控制相比,该控制系统具有通风质量高、灵活性强、能
耗少、电动机启/停平稳等许多优点。
3.3 系统的运行方式
该系统包括自动和手动两种运行方式:
(1)手动运行
该系统设有“手动/自动”转换开关。当开关切换到“手动”时,可在现场
4
启动、停止各台通风电机。当变送器或变频器发生故障时,为确保通风可靠,三
台通风电机可分别采取手动工频运行,该方式主要供检修或变送器和变频器发生
故障以及紧急时用。
(2)自动运行
当转换开关转至“自动”状态时,电机的“启/停”及“变频/工频”切换,
完全由 PLC 根据矿井内通风状况及程序内部的设定自动调整,最终达到现场无
人值守、系统本身全自动运行。合上自动开关后,M1 通风电机通电,变频器输
出频率从 0Hz 上升,同时 PLC 接收传感器的信号,经运算与给定参数进行比较,
控制变频器调节电机转速,如果风量不足,则频率上升到 50Hz,M1 由变频切换
为工频,M2 电机变频启动,变频器逐渐上升频率直到满足设定值为止。变频自
动功能是该系统最基本的功能,系统自动完成对二台通风电机软启动、停止、循
环变频的全部操作过程。
3.4 变频调速原理
变频通风控制主要由变频器、控制系统、电机及传感器等部分组成。该系统
通过控制变频调速器,将 50Hz 的交流电从 0~50Hz 之间频率输出,实现交流电
机的无极调速,从而实现矿井通风机的优化控制,当变频系统为开环时,设备可
以人为设定输出任意频率控制电机转速;当变频系统为闭环时,随着反馈等要求
的变化,自动得到相应的频率。
通风电机通常由三相交流异步电动机来拖动,对通风机的调速是通过对其电
机转速的调节来实现。我们知道:异步电动机转速 n=60f(1-S)/P。在这个公式中,f
为电机电源的频率,P 为电机的磁极对数,S 为转差率(0~3%或 0~6%)。由上述
电机的转速公式可见:要想改变电机的转速,可以通过三种方法来实现:
(1)改变电动机的频率 f;
(2)改变电动机的转差率 S;
(3)改变电动机的磁极对数 P。
通过对上面三种方法的分析可以知道:改变电动机的转速的最好方法是改变
电动机电源的频率。因为转差率 S 的范围在(0~3%或 0~6%)之间,由此转差率 S
对电动机的影响不大,调速效果不明显,效率相对较低。改变磁极对数 P 这种方
法,首先它不容易实现,其次由电机的工作原理决定了电机的磁极数是固定不变
的。由于该磁极数值不是一个连续的数值(为 2 的倍数,例如极数为 2,4,6),
所以一般不适合通过改变该磁极对数 P 来调整电机的速度。
电动机的转速 n 和供电电源的频率 f 成正比,要设法改变三相交流电动机的
频率 f,就能十分方便地改变电动机的转速 n,另外,频率 f 能够在电机的外面
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