拣选作业管理是物流运营中的关键环节，主要目标是高效、准确地满足客户订单需求。拣选作业涉及从存储区域取出商品并按照特定方式进行分类和集中，以备发货。在配送中心的总成本中，拣选作业占据了显著比例，搬运成本可高达90%，而与拣选作业相关的劳动力成本则可能占据劳动密集型配送中心的50%。此外，拣选作业时间约占整个配送中心作业时间的30%到40%。
拣选作业的基本流程包括制定发货计划、确定拣货方式、输出拣货清单、安排拣货路线、分配拣货人员以及拣取和集中商品。为了优化拣选作业，目标是实现“六不”原则，即不等待、不拿取、不走动、不思考、不寻找、不书写、不检查，以提高效率和准确性。这可以通过采用自动化设备（如输送带和无人搬运车）、缩短动线、减少依赖熟练工的判断业务、实施储位管理以及采用无纸化和条码技术来实现。
拣选作业方法主要包括订单别拣取和批量拣取。订单别拣取适用于订单大小差异大、商品种类多的场景，如化妆品、家具等，它能确保快速响应，但可能导致拣货路径较长、效率较低。批量拣取则适用于订单稳定、商品规则的配送中心，通过合并多张订单一次性拣选，以减少行走时间，提高拣货量，但可能会有停滞时间。
拣选系统分类有多种，如订单传票拣选、拣选单拣选、标签拣选和电子标签拣选。订单传票拣选简便但易出错，拣选单拣选引入了计算机处理，减少了错误但增加了处理时间。标签拣选结合拣选和贴标签，适合整箱和单品拣货。电子标签拣选则通过电子设备显示拣选信息，提高了拣选速度和准确性，降低了人为错误。
电子标签拣货系统自1977年在美国发展以来，已成为现代拣选作业的重要工具，能显示拣选数量、货位信息等多种数据，通过指示拣选品种、库位、数量和确认完成信息，极大地提升了拣选效率。这种技术在日本被称为CAPS或DPS，是物流自动化的重要组成部分。
总的来说，拣选作业管理涉及物流成本控制、流程优化、技术应用等多个方面，其目的是在满足客户需求的同时，降低运营成本，提高仓库管理效率。通过合理规划拣选作业系统，选择合适的拣选方法，以及采用先进的技术支持，可以实现拣选作业的高效、准确运行。
