基于plc与wincc的啤酒清酒罐温度自动监控设计--大学毕业设计论文.doc

本文主要讨论了基于PLC（可编程逻辑控制器）与WinCC的啤酒清酒罐温度自动监控系统的设计，这是计算机技术在工业自动化领域的应用实例。PLC是现代工业自动化的核心设备，用于接收和处理来自传感器的信号，控制执行机构的动作，实现设备或生产过程的自动化控制。在本设计中，PLC被用来监控和控制清酒罐的冷却系统，确保清酒罐保持在理想的温度范围内。 WinCC是西门子推出的一款高级人机界面（HMI）/监督控制与数据采集（SCADA）软件，它在1996年进入市场后迅速获得了认可，成为全球领先的SCADA系统之一。WinCC与各种主流的控制系统兼容，包括A-B、Modicon和GE等，通过OPC协议可以连接更多第三方设备。WinCC V6.0采用了Microsoft SQL Server 2000作为数据库，支持生产数据的归档，并具备Web浏览器功能，允许管理层在办公室远程查看生产流程。 WinCC的主要特点包括： 1. 利用最新的软件技术，与Microsoft保持紧密合作，确保技术的持续更新。 2. 客户机/服务器架构，提供全面的SCADA功能，即使基础版本也能满足复杂的可视化需求。 3. 灵活可扩展，从小型单一任务应用到大型分布式多用户系统都能适应。 4. 丰富的选件和附加件，根据不同行业的需求进行定制，基于开放的编程接口。 5. 使用SQL Server 2000作为数据存储，便于通过ODBC、DAO、OLE-DB、WinCC OLE-DB和ADO访问数据。 6. 强大的标准接口，如OLC、ActiveX和OPC，增强了与其他系统的集成能力。 这个系统通过电动调节阀控制冷却夹套的冷却液流量，以精确调节清酒罐的温度。当温度超出设定范围时，系统会触发报警，同时在人机界面上显示异常状态，便于操作员远程操作和故障排除。这样的设计不仅提高了操作安全性，降低了人工操作的负担，还优化了工作环境，提升了生产效率和能源利用率。 在啤酒行业中，清酒罐的温度控制至关重要，因为它直接影响啤酒的质量和产量。通过自动化监控，可以确保清酒罐始终处于最佳工作状态，从而提高生产自动化水平，带来显著的经济效益和社会效益。此外，WinCC的数据采集和监控功能使得管理者能够实时了解生产过程，有助于做出更明智的决策，进一步提升企业管理水平。