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花盆注射模-机械设计制造及自动化毕业论文设计.doc
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2023-06-30
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花盆注射模-机械设计制造及自动化毕业论文设计.doc
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毕业设计(论文)
说明书
设计题目:花盆注射模
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专业 机械设计制造及其自动化
摘要
近些年来,在我国,模具工业的发展十分的快速。其中尤其是塑料注
塑模的制品,随着模具制造业的发展,热流道技术也得到了十分广泛的
应用。它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。它在
电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用,注
射成形是成形热塑件的显要法门,据此它的动用层面广阔。
把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法,采用一些加压
工具,比如柱塞或者螺杆等等,使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推
动下注入模具的型腔中,经过冷却以及凝固等阶段,然后脱模,我们想
要的塑料制品就诞生了。
我的毕业设计题目是花盆的注塑模,塑料花盆具有份量轻、色泽和
图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处,完全可以
取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。
本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程,介绍了花盆注射模成
型工艺,以及注射模具的结构和工作的原理。规定了分型面,浇口结构,
顶出机构,选取了注射机,筹划了零件大小,归因于该产品企划为大批
量推出,就此模具要有相当高注塑速率,来保证成本加盟。出于塑件工
艺性能要求,注塑模中必须要有负责冷却的东西,在我的模具设计中也
进行了统筹。
关键词: 热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;
Abstract
In recent years,the rapid development of mold industry in china,
especially in the plastic injection molding products,with the development of
mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of
applications,It has a wide source of raw materials ,relatively the low
prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in
the manufacture of computers,automotive electrical ,household products ,
injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely
used.
Method of injection molding is the plastic material into the melted
barrel,with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure
through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of
heating , Out from the mold ,a plastic products we want.
My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot
has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high
strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay
pots ,pots is the inevitable direction of development.
The design process of the injection mould for the plastic flower pots are
discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection
mold structure and working principle of determine the type face ,gate
structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design
the part size . Because the product for mass production .So the mold have a
high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process
performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In
my design also have design.
Key words:
Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;
目 录
第一章 塑料花盆塑件的工艺分析 ..............................3
1.1 塑件成形工艺分析 .......................................3
1.2 模具结构的分析 .........................................4
1.3 塑件体积和质量计算 .....................................4
第二章 塑件成形工艺参数确定 ................................5
第三章 注射模结构设计 ....................................6
3.1 确定成形方法 ...........................................6
3.2 型腔数目和排列形式 .....................................6
3.3 分型面的设计 ...........................................7
3.3.1 分型面设计 ........................................7
3.3.2 排气槽设计 ........................................7
3.4 浇注系统设计 ...........................................7
3.4.1 主流道设计 ........................................8
3.4.2 分流道设计 ........................................9
3.4.3 浇口设计 .........................................11
3.5 脱模机构设计 ..........................................13
3.6 导向机构的设计 ........................................13
3.7 选择模架 ..............................................14
3.7.1 模架设计 .........................................14
3.7.2 模架周界尺寸选择 .................................15
3.7.3 塑料注射模具技术要求 .............................15
第四章 成形设备的选择 ...................................16
4.1 注塑机的选择 ..........................................16
4.1.1 一次性注入的塑料的体积 ...........................16
4.2 工艺参数的校核 ........................................16
4.2.1 最大注射量校核 ...................................16
4.2.2 锁模力校核 .......................................17
4.2.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 .................17
4.2.4 模具闭合高度校核 .................................17
4.2.5 开模行程校核 .....................................18
第五章 结构尺寸计算 .....................................19
5.1 型腔尺寸计算 ..........................................19
5.1.1 型腔径向尺寸计算 .................................19
5.1.2 型腔深度尺寸计算 ................................20
5.2 型芯的尺寸计算 ........................................20
5.2.1 型芯径向尺寸计算 .................................20
5.2.2 型芯高度尺寸计算 .................................21
5.3 模具冷却、加热系统计算 ................................21
5.3.1 模具冷却 .........................................21
5.3.2 模具加热 .........................................24
第六章 模具工作原理及装配、试模 .........................25
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