plc在水厂加氯自控系统中的应用.docx

PLC（可编程逻辑控制器）在水厂加氯自控系统中的应用是现代水处理技术的重要组成部分。随着城市净水处理的自动化需求不断提升，PLC技术以其灵活性、可靠性及强大的控制能力被广泛应用。本文以Rockwell Automation的ControlLogix系统为例，探讨了PLC如何在水厂加氯系统中实现高效、安全的自动化控制。 水厂加氯系统通常包括气源供给与压力切换、氯气投加、余氯分析、漏氯检测和吸收等环节。控制系统需满足远程监控、自动投加调整、故障报警和紧急处理等功能，以确保供水质量。ControlLogix系统作为一种集成了I/O逻辑、顺序控制和伺服运动控制的PLC，能有效满足这些要求。系统由通信模块、模拟量输入/输出模块、处理器模块等构成，通过机架背板进行通信，易于组网和编程。 水厂自控系统的结构一般包含PLC现场控制站、主PLC控制站和系统网络。现场控制站负责数据采集和控制输出，主控制站则通过RSView32监控软件对数据进行分析和控制。系统网络利用Ethernet ENET模块进行以太网数据传递，而ControlNet控制网络则通过CBNR通讯模块实现现场控制站间的通讯。 在功能实现方面，PLC系统能够： 1. 数据采集/处理：收集氯瓶重量、投加量、漏氯报警、设备状态等关键信息。 2. 主要控制： - 工艺控制：前加氯按比例流量投加，后加氯结合流量和余氯信号控制。真空加氯系统有前、后加氯子系统，能自动切换氯瓶并处理泄漏事故。 - 控制方式：支持现场手动、控制室远程和自动三种模式，自动控制下，PLC进行顺序控制、联锁控制、故障联锁控制和生产过程控制，防止误操作并提供设备故障保护。 - 生产过程控制：通过SCU流量配比控制器，PLC根据原水流量调整加氯机投加量，实现精确控制。 通过PLC的应用，水厂加氯系统实现了高度自动化，提高了效率，保障了水质安全，同时也降低了人工操作的风险，符合现代水处理行业的发展趋势。这种技术的应用不仅提升了水厂的运营效率，也为环境保护和公共安全提供了有力支持。