可编程控制器概述优质文档.ppt

可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种专为工业环境设计的电子设备，主要用于自动化控制。它的核心是可编程存储器，能够存储并执行逻辑运算、顺序控制、计时、计数和算术运算等指令，通过数字或模拟输入/输出接口来控制各种机械设备或生产流程。PLC的设计原则是易于集成到工业控制系统中，并具有良好的扩展性。 在PLC出现之前，工业控制主要依赖于接触器等传统电气元件，如用于电机正反转控制。然而，20世纪60年代末，美国通用汽车公司提出研发PLC的需求，以适应快速变化的汽车制造需求。1969年，美国数字设备公司(DEC)推出了第一台PLC，并在通用汽车的生产线中得到成功应用。此后，PLC迅速在全球范围内得到了广泛应用，尤其是在金属加工、数控机床、工业机器人等领域。 PLC的发展经历了多个阶段。早期的PLC采用中、小规模集成电路，存储器为磁芯，功能相对简单，主要进行定时、计数和逻辑控制。随着微处理器的引入，PLC的性能大幅提升，增加了对模拟量的控制，并实现了自诊断功能，产品也开始系列化。进入80年代，PLC的CPU升级为8位和16位微处理器，数据处理能力和通信功能显著增强，软件方面也发展出面向过程的梯形图编程语言。90年代以后，PLC进一步计算机化，32位微处理器的使用提升了运算速度和功能，包括运动控制、PID控制等，同时，网络通信能力进一步加强，编程语言多样化。 目前，PLC已经成为工业控制的标准设备，广泛应用于各个工业领域。其功能涵盖了复杂的控制任务，如高级数学运算、数据处理和智能模块，支持与各类智能设备的通信。在中国，自1973年引入PLC技术以来，国内的PLC生产也取得了显著的进步，产品不断升级，应用范围持续扩大。 PLC的工作过程主要包括三个阶段：输入采样、程序执行和输出刷新。PLC读取输入设备的状态，然后执行预存的控制程序，最后根据程序结果更新输出设备的状态。这种工作模式确保了PLC在实时控制中的高效和可靠。 PLC作为一种灵活、可靠的自动化工具，已经从最初的简单逻辑控制发展成为现代工业自动化的核心组成部分，其发展历程充分体现了科技进步对工业生产效率的提升作用。未来，PLC将进一步向智能化、网络化和模块化发展，以适应不断变化的工业控制需求。